精益生產管理的五項原則是什么？如今，隨著市場不斷發展，企業之間的競爭力度逐漸加大，因此精益生產管理已經成為了各大企業必須的管理方式。一個好的精益生產管理可以幫助企業做到降本增效，增強企業的競爭力。下面由博革咨詢公司的小編為您介紹一下精益生產管理的五項原則。
　　一、標準化
　　對于企業來說，標準化的生產是至關重要的。標準化的要素結構可以由這幾點構成，標準化工作、節拍管理、現場管理、目視管理以及工作場所5S。
　　1.標準化工作
　　標準化工作的定義是由生產現場批準、建立和保持的重復執行的工作功能的文件，其目的是為不斷改進建立一條重復的、可預測的基線，并讓操作工參與到啟動和運作的改進過程，以獲得最高的安全、質量和生產力。
　　2.節拍管理
　　節拍管理的定義是控制均衡產量以滿足銷售需求的測量系統，其目的是均衡生產進度，并在需要時生產所需產品。
　　3.目視管理
　　目視管理的定義是一種能很快看得到工作場所的標準和實際狀況的方法，其目的是能使所有員工很快看到現狀，（正常/異常）把握情況并采取行動恢復正常（標準）的狀況。
　　4.車間現場管理
　　車間現場管理的定義是管理和支持人員到工作現場了解、支持及管理運作的行為，其目的是為了確保決策是運用相關的、實際的、精確的、最及時的數據信息是在工作現場制定的。
　　5.工作場所組織（5S）
　　工作場所組織（5S）的定義是每一件東西都有特定位置，減少一些不必要東西，保持安全、整潔、有序的環境，其目的是使“不合標準”的環境顯而易見，從而使工作場所條理化并對之維護。
　　二、持續改進
　　持續改進大體來說可由兩方面構成，持續改進過程以及問題解決。
　　1.持續改進過程
　　持續改進過程的定義是采用固定的流程來定義、分析、消除當前狀態和標準或者期望值之間的差距，并從根本上解決問題，防止問題的再次發生，其目的是為了找到問題產生的根本原因，采用有效的對策來解決問題，防止其再次發生并開展進一步的持續改進工作。
　　2.問題解決
　　問題解決的定義是為達到新業務的挑戰要求和支持消除浪費，需要建立和使用一個新的改進流程來適應這種變化，其目的是以靈活性和實用性來面對改變中的工作條件。
　　三、制造質量
　　制造質量由質量系統管理、質量信息、過程控制與確認、制造程序認證等板塊構成。
　　四、流暢制造
　　流暢制造由制造設計與精益布局、拉動系統、固定周期訂購、均衡生存等板塊構成。
　　五、全員參與
　　全員參與由員工發展、業務計劃執行、開放交流、員工參與等板塊構成。
　　以上就是精益生產管理的五項原則，它們分別代表了精益生產在實際實施中的不同方面，對于企業生產有著不可或缺的功能。如需了解更多信息，歡迎聯系博革咨詢公司。