今年是我們公司開展精益變革的第四年，我們在變革的路上經歷了2013的認知、2014的探索和2015的實踐三個過程，也正是經過了三年的努力和積累使我們的生產現場有了較大的改觀。但由于目前市場小批量、多品種、交期短等特點，對物料配套及時性、信息傳遞準確性提出更高的要求。

　　基于上述問題，我們聯合物管部、物流中心相關人員組成了項目團隊，計劃改變現有的物流配送、信息流模式，讓現場管理更高效更科學。

　　首先，我們制定了項目行動計劃書，并就計劃書內容進行“頭腦風暴”討論，明確各部門和個人職責及負責內容，并就項目目標達成共識。

　　其次，我們通過“三現”原則即現場、現物、現實，去現場了解實際情況和班組使用頻率。

　　通過“三現”的實施我們編制了許繼德理施爾公司標準物料管理文件，內容包含了管理卡編號、物料編號及描述、標準照片、物料放置位置、現場放置數量、盛放容器、配送責任人、補充周期（天）、供應商等信息，以便物資部和供應商對物料的管理和清點。 　　再者，考慮“目視化管理”的思想，制作了物料拉動管理看板和物料信息卡片，看板位置粘貼物料照片，并放置對應物料信息卡片，使車間班組和物料配送人員都能對物料信息和狀態做到一目了然的管理。并且編制物料拉動管理看板使用制度和標準，明確了相關使用班組的責任和使用方法。
　　項目實施

　　1、班組管理責任人對已使用完的物料,空容器放置在指定區域，容器物料管理卡取下放置在本看板右下角卡槽內。并把對應物料信息卡翻轉至紅色面以示異常,如數量不足則從左下角物料信息卡放置區取出對應副卡翻轉至紅色面放置上方對應區域。

　　2、物資部指定專人對上方區域異常物料進行信息采集，物料配送至班組后方能把物料信息卡翻轉至綠色面，容器物料管理卡隨定置容器進行流動。

　　物料拉動管理適用于已完成“三定”物料，重點在于對標準物料的篩選和放置容器的設計。5S是基礎沒有，沒有5S就沒有現場的穩定性。