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精益現(xiàn)場管理服務通過6S目視化管理、TPM設(shè)備管理和精益產(chǎn)線設(shè)計，致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性，
同時減少浪費，打造高效、有序的工作環(huán)境。

核心價值：通過持續(xù)改進和全員參與的文化，實現(xiàn)成本優(yōu)化和價值最大化。

6S目視化管理: “6S目視化管理咨詢”是基于改善現(xiàn)場工作環(huán)境，快速提高員工的工作效率和質(zhì)量的標準化管理模式。
以“計劃合理、工作準確、執(zhí)行有效、結(jié)果滿意”為目標，“標準、明確的制度和規(guī)范”為手段，培養(yǎng)員工積極的思想和態(tài)度。

TPM設(shè)備管理: “設(shè)備TPM管理咨詢”是針對裝備為主的生產(chǎn)型企業(yè)，建立全壽命周期設(shè)備管理體系的服務。
通過“發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障”、“防止發(fā)生故障”以及“防止故障再發(fā)生”三部曲來，快速降低設(shè)備故障和維修費用，提升企業(yè)有效產(chǎn)出。

精益產(chǎn)線設(shè)計: “精益產(chǎn)線設(shè)計”是用來規(guī)劃新產(chǎn)線或重新設(shè)計現(xiàn)有的手動、半自動化或全自動化制造系統(tǒng)的方式。
采用“精益思維、持續(xù)改進”為手段，實現(xiàn)“大幅度縮短生產(chǎn)周期、減少生產(chǎn)過程庫存、提高人均生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)過程不良率”。; 生產(chǎn)線體設(shè)計五步法

一、生產(chǎn)線體總體設(shè)計

根據(jù)主打產(chǎn)品的中長期規(guī)劃，現(xiàn)場實際測量各工序生產(chǎn)節(jié)拍、計算LOB效率、從效率最大化和柔性最佳以及廠房實際尺寸限制條件出發(fā)，不同線體條件下的線體總體設(shè)計方案。

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二、工藝布局詳細設(shè)計

小型產(chǎn)品的工位設(shè)計與精益線、皮帶線、倍速鏈等方式進行連接；中型產(chǎn)品的工位設(shè)計與滾筒線、鏈板線、托盤線等方式進行連接；大型產(chǎn)品采用固定工位生產(chǎn)模式，主要體現(xiàn)在物料配送的流動和生產(chǎn)人員的流動。

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三、工裝器具詳細設(shè)計

根據(jù)物料的形狀、大小、重量、使用頻率以及價值等考慮，為不同的工位、物料進行全面的系統(tǒng)化的規(guī)劃設(shè)計。在整個設(shè)計過程中要貫穿“小、巧、輕、美”的設(shè)計理令作為指導思想。

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四、線體吊裝設(shè)施設(shè)計

保證生產(chǎn)線體可拓展性和柔性，產(chǎn)線設(shè)計過程中，應用人體工學的特點，對立體空間利用上深入研究。

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五、自動化改善設(shè)計

生產(chǎn)線體全面自動化、局部自動化、簡易自動化，協(xié)助我們的客戶以更快的速度、更穩(wěn)健的方式、逐步實現(xiàn)燈塔工廠。

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