博革咨詢通過現場診斷發現，某體育器材公司作為集團的關鍵產業公司，成立歷史悠久，管理基礎弱，人員能力不足，管理組織不完善，團隊比較散亂，凝聚力不足，特別是：

    1. 在現場管理標準標準化程度不足，應按照標桿車間的要求進行全公司復制推廣；

    2. 質量系統是弱項，尤其是我們在面對大賽時所表現出來的混亂就看到出來，應該全面完善質量管理體系，培養質量管理人才，建立完備的標準體系及質量改善體系；

    3. 團隊訓練及執行力需要加強，公司內考核應嚴格執行；

    4. 工藝流程標準化程度不足，比如體操系列生產，缺乏標準化的生產設計流程，人員作業標準化程度差；標準工時及產能需要完善。

    一、精益物流

    某體育器材公司通過精益物流的改善，使產品的流轉和現場的半成品得以優化：

    ◆ 某體育器材公司下掛區，建立了物流配送的原則

    ◆ 前后工序生產量匹配，加工準時化

    ◆ 制定物流順序標準

    ◆ 建立小件產品、大件產品、異形件A/B/C三個規定放置的區域，并用顏色分區域

    ◆ 看板方式體系及拉動式生產的建立

    二、蹲式作業改立式作業

    某體育器材公司由于產品大，異形件種類多，員工喜歡蹲式作業，導致動作浪費、疲勞度增加，致使作業效率低，現場混亂。

    通過設計工裝平臺，按照人體工程學標準，將平臺高度設計為85公分，為最省力高度。

    蹲式作業

    立式作業

    三、成品庫存地址導入系統

    某體育器材公司，通過現場區域的劃分，標識定置及地址看板系統的導入，并在現場按大件放置區、

    小件放置區，異形件放置區、發貨區做區域的劃分，現在只要查閱看板，然后走到對應的地址牌，即可就把工件轉走，比改善前減少很多人力和時間，大大縮短找料等待的時間

    庫位標識

    地址導入看板

    四、設備巡視地圖

    草坪公司，根據設備部位價值、點檢難度、常規點檢三類，并用不同顏色區分，將點檢內容、點檢人、點檢頻次設計設備巡視地圖，并將其用看板目視化出來，員工在點檢時，根據點檢地圖標注的點檢順序依次做設備的點檢。

    設備點檢地圖

    五、KYT的展開

    在某體育器材公司開展KYT的培訓，并將KYT的活動在班組為單位進行展開，通過KYT的活動和行動目標，作為安全隱患的盤點，形成安全規范的制度和點滴教育，使其標準化。

    KYT推進表

    改善措施的現場培訓

    標桿車間改善成果

    標桿車間效率

    某體育器材公司組包裝效率提升