預防保全體系是在預防保全方法和經(jīng)驗不斷完善的基礎(chǔ)上形成的一套設(shè)備保全的體系。它包括設(shè)備保全業(yè)務(wù)組織的建立，預防保全對象設(shè)備的選定，預防保全方法的開發(fā)，設(shè)備預防保全基準的建立，預防保全活動的實施，預防保全活動水平的提高與完善。建立預防保全體系的目的是，通過變傳統(tǒng)的事后故障修理保全活動為事前的預防保全活動，大幅削減生產(chǎn)中設(shè)備故障次數(shù)，從而降低故障對生產(chǎn)的影響，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

    “預防保全”（PM）是設(shè)備保全方法的一種形式。“保全”有維修和保養(yǎng)兩層意思；“預防”既是指這種保全方法的目的在于預防故障或損失，也表明了這種保全方法的特點是重視預防。“預防保全”方法可以概括為：為了防止設(shè)備故障等損失的發(fā)生，而在故障或損失發(fā)生前開展的保全活動。

    預防保全與傳統(tǒng)的事后保全一樣，都屬于專業(yè)的設(shè)備保全活動，是由專業(yè)的設(shè)備保全人員負責實施的。但預防保全活動方法和希望達成的目標，比事后保全要更高級。事后保全的目標是使故障設(shè)備恢復其應有功能，對保全人員的主要要求是修理技能。預防保全希望達成的目標是防止設(shè)備故障的發(fā)生，實現(xiàn)零故障、零不良的理想，因此，預防保全對保全人員的要求不僅僅是會修理，還要求會進行故障機理的分析，會制定并實施防止故障再發(fā)的對策。從傳統(tǒng)的事后修理保全體制向預防保全體制過渡是設(shè)備保全技術(shù)的一大進步。

    那么，哪些企業(yè)需要建立預防保全體系呢？一般來講，設(shè)備故障損失大的企業(yè)，或者說設(shè)備故障會對生產(chǎn)造成重大影響的企業(yè)，都應盡早建立預防保全體系，積極開展預防保全活動。而對于依*設(shè)備進行生產(chǎn)的企業(yè)，如加工業(yè)、制造業(yè)、建筑業(yè)等，開展預防保全活動是有積極意義的。

    在傳統(tǒng)的事后保全體系里，保全人員的工作狀態(tài)有兩種，要么是修機狀況，要么是等待設(shè)備發(fā)生故障的狀態(tài)。在這樣的體系里，故障和損失都是正常的，如果設(shè)備不故障，機修人員將無事可做，因此要感謝設(shè)備故障，使修理人員的價值得以體現(xiàn)。而在預防保全體系里，保全人員的任務(wù)是按照預防保全基準規(guī)定的內(nèi)容實施保全活動，研究故障和損失產(chǎn)生的原因，制定再發(fā)防止對策。在向零故障、零不良的目標推進的過程中，需要保全人員不斷檢討預防保全的結(jié)果，提升自己的保全技能。因此，在導入了預防保全的體系里，需要開發(fā)和完善的技術(shù)總有很多，這樣就徹底防止了修理人員太忙或太閑，而設(shè)備故障依然如故的惡性循環(huán)。雖然事后修理保全也必須由專業(yè)的保全人員實施，但真正能代表一個企業(yè)設(shè)備保全水平的，還要看其已經(jīng)標準化的預防保全水平。

    某日資微型馬達生產(chǎn)企業(yè)，具有設(shè)備密集型與勞動密集型2種特色。1988年開始投資建設(shè)，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大，1994年初具規(guī)模。當企業(yè)初具規(guī)模時，生產(chǎn)也相對穩(wěn)定了，企業(yè)決定正式導入預防保全體系。在此之前的設(shè)備保全業(yè)務(wù)主要由各部門自行承擔的，完全是事后修理保全方式，在這種體制下，一批修機能手成長起來了，但機械或生產(chǎn)線故障導致的設(shè)備稼動率一直穩(wěn)定在較低水平。導入預防保全體系的目的是，積累設(shè)備保全經(jīng)驗，規(guī)范設(shè)備保全業(yè)務(wù)活動，培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備保全人員，降低故障損失，提高生產(chǎn)性。配合預防保全體系的導入，成立了專門的設(shè)備保全基準管理機構(gòu)，指定了一批重點設(shè)備及生產(chǎn)線工程師、技師等技術(shù)專家來制作設(shè)備保全基準，在基層組建了保全業(yè)務(wù)組，負責預防保全業(yè)務(wù)的實施。該預防保全體系正式實施半年之后，設(shè)備故障率平均降低50%左右，生產(chǎn)性普遍提高10%。另外，以前的機修人員逐步成長為設(shè)備保全人員。后來，企業(yè)導入TPM（全面生產(chǎn)保全）活動時，隨著保全機能的強化，優(yōu)秀的設(shè)備保全人員成長為保全組長，負責車間保全業(yè)務(wù)的管理。

    雖然預防保全是一種更高級、更有效的保全方法，但目前在絕大多數(shù)企業(yè)的相當長一段時間里，事后保全與預防保全體系都是需要的。只有在已實現(xiàn)零故障目標的企業(yè)，事后保全活動才會圓滿結(jié)束。因此，在絕大多數(shù)企業(yè)里，對設(shè)備保全業(yè)務(wù)的評估指標是，預防保全業(yè)務(wù)占總保全業(yè)務(wù)的比例有多大，有多少故障損失的避免是由預防保全工作取得的。

    預防保全方法分為兩類：定期保全和預知保全。定期保全是針對對象設(shè)備或設(shè)備的重要零部件，事先決定合適的保全周期和保全方法。周期時間一到就無條件的開展修理、更換等保全活動。定期保全方法適合故障周期穩(wěn)定的設(shè)備。什么樣的設(shè)備的故障周期穩(wěn)定呢？一般來講，設(shè)備的使用、工作環(huán)境、維護保養(yǎng)等工作都做得很好的設(shè)備，也就是排除了一切異常因素造成設(shè)備強制劣化現(xiàn)象之后的設(shè)備，這種設(shè)備發(fā)生故障的主要原因，是設(shè)備本身固有的磨耗等使零部件壽命終結(jié)，因此，故障周期會相對穩(wěn)定。預知保全是針對對象設(shè)備或設(shè)備重要部位設(shè)置診斷檢查裝置，實時監(jiān)測設(shè)備運行時重要參數(shù)的變化狀況，一旦參數(shù)變化達到規(guī)定的限度時，實施修理、更換等保全活動。實施預知保全活動的重點是確實把握反映設(shè)備狀態(tài)的理化指標的變化規(guī)律，設(shè)計制作可*的檢測儀器。目前，一些高級設(shè)備出廠時已具備部分自我診斷功能，但由于設(shè)備使用方面的差異，重新設(shè)計或調(diào)整檢測功能在很多場合都是有必要的。

    仍然是前面提到的那家日資企業(yè)，導入預防保全制度初期，主要采用的是定期保全的方法。最初的保全基準有，始業(yè)點檢表、定期點檢表、設(shè)備生產(chǎn)條件表、定期更換基準，這些方法都屬于時間基準保全TBM。隨著體系的不斷健全，增加了重要設(shè)備或金型的分解安裝基準，這是大修型保全IR的應用。IR方法的應用，減少了原有的設(shè)備廠家業(yè)者的專業(yè)保全業(yè)務(wù)量，使保全費用降低，因為，如果有足夠的保全能力的話，自己來做更便宜。后來，隨著TPM活動的開展，保全水平進一步提升，積極改良設(shè)備加裝感應裝置實施預知保全的事例也不少。通過預防保全體系的導入建立，培養(yǎng)了專業(yè)的設(shè)備保全人員，提高了設(shè)備保全技術(shù)的應用水平，取得了故障次數(shù)大幅低減、保全隊伍專業(yè)化、保全業(yè)務(wù)標準化的良好成果，為設(shè)備管理水平的進一步提升打下了良好的基礎(chǔ)。

    但是，預防保全方法相對于傳統(tǒng)的設(shè)備保全方法來講，畢竟是完全不同的方法，涉及到思想觀念的變革和工作習慣的改變，困難和阻力是肯定存在的。

    首要的問題就是基準的制訂?；鶞实闹朴喴?的是有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)水平的生產(chǎn)技術(shù)專家。資料來源有設(shè)備業(yè)者的操作使用說明書、設(shè)備保養(yǎng)說明書、長期積累的設(shè)備故障原因分析及對策報告，還有就是存在于個人頭腦中的經(jīng)驗。制訂預防保全基準資料不是一件容易的事，需要企業(yè)決策層的決心和強有力的組織推進實力。該項工作是煩瑣和必要的，并且也不能指望*這些預防保全基準就能解決所有的設(shè)備故障問題。建立好這個平臺，以后的設(shè)備保全業(yè)務(wù)將步入規(guī)范化發(fā)展的軌道。

    其次，有了預防保全基準以后，實施時也會遇到困難。預防保全體系的運行，要求將原來的修理人員轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｈ藛T，或者說修理人員兼有保全業(yè)務(wù)。修理人員原有的職責是，設(shè)備壞了要修好設(shè)備，設(shè)備沒壞就等待設(shè)備壞。實施預防保全制度以后，保全人員的職責變?yōu)椋O(shè)備壞了要修好設(shè)備，設(shè)備沒壞也要做點檢保養(yǎng)等工作，再加上對預防保全基準的作用持懷疑態(tài)度的人也是有的，實施中的形式主義、敷衍了事現(xiàn)象時有發(fā)生。針對實施中的問題，解決的辦法主要是教育和監(jiān)督，以期轉(zhuǎn)變觀念，培養(yǎng)新的良好習慣，另外，讓實施者參與基準的制訂與改善也是一種好辦法。如果在故障修理之后，要求修理者分析故障原因制定再發(fā)防止對策，很可能將故障修理與預防保全連接起來。故障再發(fā)防止對策很多時候都是設(shè)備改良或預防保全，在暫時無法改良設(shè)備時，監(jiān)視是一種有效的辦法。如果配合TPM活動的開展，在一種變革的大環(huán)境下，預防保全體系的建立與運行會更順利一些。

    還有，預防保全的目標，強調(diào)故障率的低減，為了能降低故障率，在預防保全上投入大量的人力物力，雖然達成了故障率低減的目標，但有可能使保全成本大幅升高，忽略了生產(chǎn)的經(jīng)濟性。解決辦法有，保全經(jīng)濟性分析，設(shè)定經(jīng)濟的保全周期，控制備品在庫量，保全業(yè)務(wù)的集約化。另外，同時考慮事后保全BM、改良保全CM、保全預防MP等多種保全方法，針對不同設(shè)備、不同部件、不同的應用環(huán)境、不同年限的設(shè)備采用更經(jīng)濟合理的保全方法?？傊?，在達成預防保全目標的同時，應將保全成本的控制作為重要的課題加以研究。

    預防保全體系建立并運行一段時間后，預防保全體系運行平穩(wěn)并取得了成果。這時，向設(shè)備保全工作的更高階段——生產(chǎn)保全PM或全面生產(chǎn)保全TPM進軍的時機成熟了。