豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是徹底消除浪費(fèi)。他們認(rèn)為“廠家的利潤(rùn)就在制作方法當(dāng)中”，也就是說(shuō)，要設(shè)法減少浪費(fèi)減低原價(jià)，但是，浪費(fèi)有很多種。豐田為了推進(jìn)減低工數(shù)的活動(dòng)，從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮浪費(fèi)的問(wèn)題：

    ①過(guò)多生產(chǎn)造成的浪費(fèi)

    ②待工的浪費(fèi)

    ③搬運(yùn)中的浪費(fèi)

    ④在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上加工過(guò)程中的浪費(fèi)

    ⑤庫(kù)存造成的浪費(fèi)

    ⑥動(dòng)作中的浪費(fèi)

    ⑦生產(chǎn)次品造成的浪費(fèi)

    一般說(shuō)來(lái)，在所有作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)最常見到的就是過(guò)快地推進(jìn)工作。本來(lái)是工間休息時(shí)間，但是卻做完了其后的工作，所以工間休息也就消失了，如果重復(fù)這樣的情況，在其后的生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中，就會(huì)持續(xù)出現(xiàn)庫(kù)存，搬運(yùn)這些庫(kù)存物品，一定要安排重新放置的“工作”，那么浪費(fèi)也就越來(lái)越難以被重視。這種現(xiàn)象在豐田生產(chǎn)方式中叫“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”，他們認(rèn)為這是在七大浪費(fèi)浪費(fèi)中，最不該出現(xiàn)的。

    生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，同時(shí)也隱藏了其他形式的浪費(fèi)，在這個(gè)意義上，它和其他的浪費(fèi)完全不同，其他種浪費(fèi)給改善提供了線索，但生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)卻掩蓋了這些線索，所以阻礙了對(duì)作業(yè)的改良。

    因此，推進(jìn)減低工數(shù)的第一步就是消除“生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)”，也就是說(shuō)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行完善，用規(guī)則來(lái)控制過(guò)剩生產(chǎn)，或者進(jìn)行設(shè)備上的制約。

    只有做到這一點(diǎn)，物流才能回到其本來(lái)狀態(tài)，在必要的時(shí)間，只制作一個(gè)必要物品，這樣，待工的現(xiàn)象就會(huì)凸現(xiàn)出來(lái)。如果生產(chǎn)線上都能達(dá)到這種狀態(tài)，就很容易進(jìn)行減少浪費(fèi)－再分配作業(yè)－減少人員這樣的改良活動(dòng)。

    所謂待工的浪費(fèi)現(xiàn)象，就是指機(jī)器在自動(dòng)化運(yùn)行時(shí)，人只是站在機(jī)器的旁邊，毫無(wú)實(shí)際作用，即使人想工作，但是機(jī)器都可以代勞，自己反而無(wú)法插手。

    另外，由于前工序的原因，部件沒(méi)有送到，工作不能順利進(jìn)行的時(shí)候，當(dāng)然也會(huì)產(chǎn)生待工現(xiàn)象。

    作業(yè)者在各個(gè)機(jī)器上運(yùn)作，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，作業(yè)者只是無(wú)所事事地站在一邊，即使想工作也做不了，自然會(huì)產(chǎn)生待工。

    為了消除這種待工式的浪費(fèi)，可以由作業(yè)者A按順序來(lái)操作三臺(tái)機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)輸，把材料放在機(jī)器1上之后，按下啟動(dòng)按鈕，然后走向機(jī)器2，再把材料裝置在機(jī)器2上，其后，再走向機(jī)器3，和1、2同樣，把材料裝置在3上，再回到機(jī)器1。當(dāng)作業(yè)者回到機(jī)器1的時(shí)候，機(jī)器1已經(jīng)完成了作業(yè)，所以作業(yè)者A可以馬上著手進(jìn)行下面的工作。

    這樣一來(lái)，通過(guò)消除待工現(xiàn)象，削減了兩個(gè)作業(yè)者。另外，工作中不需要的無(wú)效活動(dòng)，也應(yīng)該歸入此類進(jìn)行考慮。

    所謂搬運(yùn)的浪費(fèi)，就是進(jìn)行不必要的搬運(yùn)，或者把物品暫時(shí)放在某處，囤積到預(yù)定量再轉(zhuǎn)移到別處。舉例說(shuō)，一般零部件都是由大平板架向小平板架轉(zhuǎn)移，然后好幾次暫時(shí)放置到機(jī)器上最后再進(jìn)行加工。通過(guò)平板架的改良，排除這些暫時(shí)放置的程序，一個(gè)作業(yè)者就可以同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)器。

    另外，從倉(cāng)庫(kù)到工廠、從工廠到機(jī)器、從機(jī)器到工作者的手中，這些不斷重復(fù)的裝卸和轉(zhuǎn)移也屬于搬運(yùn)的浪費(fèi)。

    加工產(chǎn)生的浪費(fèi)，也可以舉個(gè)例子，因?yàn)橹尉叩膶?dǎo)銷不完備，可能必須左手夾住治具進(jìn)行作業(yè)，所以加工物品的時(shí)候不會(huì)很順手，浪費(fèi)了許多無(wú)用的時(shí)間，這就叫加工浪費(fèi)。

    如果對(duì)有余力的作業(yè)者或者生產(chǎn)線置之不理，一定會(huì)提前推進(jìn)工作的。這樣做，許多浪費(fèi)就會(huì)隱藏起來(lái)。也就是說(shuō)，過(guò)多的生產(chǎn)就會(huì)產(chǎn)生無(wú)法計(jì)數(shù)的浪費(fèi)，比如操作人員過(guò)多，材料、動(dòng)力費(fèi)用的副產(chǎn)品等都會(huì)先消耗掉，還有操作人員的工資、未完成品、產(chǎn)品的利息負(fù)擔(dān)和整理整備、倉(cāng)庫(kù)的面積、產(chǎn)品的搬運(yùn)費(fèi)等等。

    在經(jīng)濟(jì)低成長(zhǎng)期，過(guò)多生產(chǎn)就是罪惡。