改善生產(chǎn)活動來配合生產(chǎn)流程的改善，在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產(chǎn)生來實現(xiàn)。

    一、減少生產(chǎn)準備時間

    一般做法是：

    1. 列舉生產(chǎn)準備程序的每一項要素和步驟；

    2. 辨別內(nèi)在因素和外在因素；

    3. 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；

    4. 精簡影響生產(chǎn)準備的內(nèi)外因素。

    二、消除停機時間

    全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，它包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

    1. 例行維修——操作工和維修工每天所作的    維修活動，定期對機器進行保養(yǎng)；

    2. 預(yù)測性維修——利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失；

    3. 預(yù)防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修記錄，保證機器不發(fā)生意外故障；

    4. 立即維修——當(dāng)故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時處理。TPM的目標是零缺陷、無停機時間。保證維持連續(xù)生產(chǎn)必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

    三、減少廢品產(chǎn)生

    嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。