一、改善的基本視點 

    在精益生產(chǎn)7大浪費中，庫存被稱之為罪惡，是精益生產(chǎn)中消除浪費中最主要的環(huán)節(jié)，一般也是消除浪費最開始的著手點。在庫是指只保留必要的、最小限度的量，并不是說完全不要備在庫。首先，要認識到在庫是浪費，從根本上加以改善是必要的。而在中國很多中小型企業(yè)中，常常存在這樣的現(xiàn)象：

    1. 公司大批量的生產(chǎn)，原材料多買，員工很多；

    2. 在庫堆積如山，不知道能不能賣出去，占用大量的場地、道具和人員去存、儲周轉(zhuǎn)；

    3. 有訂單卻不生產(chǎn)，而是從倉庫拿來交貨，沒有在庫時，就趕不上交期。

    因此，在管理者理念中，其中的很多人，想備大量的庫存，他們認為：一方面，沒有庫存，就無法立即應(yīng)對訂單，擔心造成銷售失敗；另一方面，接到訂單就立即生產(chǎn)的模式貨導(dǎo)致備大量的庫存，只會產(chǎn)生浪費，因此，革新生產(chǎn)形態(tài)的思想模式被摒棄。

      二、減少在庫革新性的方法   策略 

    如何減少在庫，方法策略就是要縮短生產(chǎn)周期（L/T），而生產(chǎn)周期分為：1. 生產(chǎn)L/T，指從生產(chǎn)開工到完成為止；2. 商品L/T，指從接單到交付為止；3. 開發(fā)L/T，指從開發(fā)到交貨為止。

    各個企業(yè)致力于縮短L/T，是想在品質(zhì)和成本上具備競爭力。客戶希望想要的產(chǎn)品盡早入手早點賣掉時，比起要花1周交貨的企業(yè)來說，客戶更愿意選擇2~3天就能交貨的企業(yè)。但與此同時，不能忘記的是平常必須要致力于品質(zhì)提升、成本降低，交付不良品會造成失去客戶的信賴。

     三、生產(chǎn)L/T縮短的改善要點

    1. 調(diào)整生產(chǎn)線，使其變細、快速流動：

    （1）消除多余的搬運及拿放

    （2）構(gòu)建不需要換模的生產(chǎn)線

    2. 縮小生產(chǎn)批量：

    （1）最佳的方法是不同的產(chǎn)品一個一個地生產(chǎn)“一個流。

    （2）這個做不到時，”在可能范圍把批量最小化“后進行生產(chǎn)。

    3. 進行生產(chǎn)順序平準化后生產(chǎn)：

    （1）所謂平準化，是Just In Time的前提的概念，指的是把要生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和量綜合性平均化。

    （2）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)2種以上產(chǎn)品時，通過生產(chǎn)順序的平準化，消除因不同品種造成的工，時差，使搬運、加工平均化，來謀求生產(chǎn)線的平均化。

    4. 換模的縮短：

    在一條生產(chǎn)線上，生產(chǎn)2種以上的產(chǎn)品，為了不降低生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，必須要挑戰(zhàn)”短時間的快速換模“，理想的時間=T.T以內(nèi)。

    5. 工序內(nèi)浪費的削減：

    縮短L/T，必須要對生產(chǎn)線加以改善，徹底性排除浪費，追求重復(fù)的動作，減少C,T的波動。實施作業(yè)的標準化及作業(yè)訓(xùn)練。

    6. 不制造不良品活動的實施：

    制造不良品會導(dǎo)致浪費的發(fā)生→造成生產(chǎn)線停止、選別、報廢不良→為制造良品的機制、道具的確立是必要的。

    7. 目視化管理的導(dǎo)入：

    （1）現(xiàn)階段的生產(chǎn)量對于計劃是否妥當。

    （2）明確工序是正常還是異常

    通過通過實施這些改善，縮短L/T，它所帶來的結(jié)果是庫存幾乎不用備，”必要的產(chǎn)品，在必要的時候，只生產(chǎn)必要的量“的生產(chǎn)成為可能。

     四、商品L/T縮短的要點

    1. 訂單式生產(chǎn)的L/T縮短，針對材料、零件要做到：

    （1）下單管理與交期管理的縮短（分批進貨的實施）。

    （2）進貨品質(zhì)的提升→進貨合格率100%。

    2. 瞄準縮短的實態(tài)調(diào)查；

    制作作業(yè)流程圖，把握每個步驟的作業(yè)內(nèi)容及所需時間，使問題顯現(xiàn)化。具體為：

    （1）通過對顯現(xiàn)化的問題進行業(yè)務(wù)改革來縮短時間。

    （2）把下單量最小化，通過多次交入，加快生產(chǎn)開始的時間點→充實重點產(chǎn)品的零件、材料的在庫管理。

    3. 過程主要事項：

    在一般的企業(yè)里，從接單~下單~交貨的時間很長，為滿足交期，生產(chǎn)部門很是辛苦。一般來說，企業(yè)流程為：接單→下單→進貨→生產(chǎn)開始→交期。在這個過程中，交期100%很困難，生產(chǎn)部門很辛苦。而縮短從接單到進貨為止的時間，能給與生產(chǎn)充分的時間。因此博革咨詢認為改善必須強化的事項：

    （1）縮短從接單到下單的時間→多次進貨化（分批進貨管理）。

    （2）重點產(chǎn)品的零件、材料的在庫管理規(guī)范化→生產(chǎn)標準單位量的在庫確保。

    （3）為充實在庫管理，按產(chǎn)品單位設(shè)置架子→缺料、過多的目視化。

    （4）對外協(xié)公司的生產(chǎn)性、品質(zhì)提升的指導(dǎo) → 要求分批交付等等。

     五、生產(chǎn)周期縮短的方法 

    在以上介紹到的縮短生產(chǎn)周期的要點和改善實施的重點，而方法總結(jié)如下：

    （1）整流化：消除前后工序的分歧。合流，構(gòu)建一氣貫通流動的生產(chǎn)線。

    （2）同期化：使前后工序的生產(chǎn)必要數(shù)、稼動時間、生產(chǎn)順序相一致。

    （3）生產(chǎn)線化：按工序順序排列設(shè)備。

    （4）一個流：使設(shè)備能夠一個一個加工（從大批量到小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變）。