精益生產(chǎn)，正成為企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型的利器。

    什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”.

    杰弗瑞·萊克的著作《豐田模式》，書中總結(jié)了精益生產(chǎn)方式的14項管理原則：

    原則1:管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。

    原則2:建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。

    原則3:使用拉動式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩。

    原則4:使工作負荷平均（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。

    原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質(zhì)量控制的文化。

    原則6:工作的標準化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。

    原則7:通過可視化管理使問題無所隱藏。

    原則8:使用可靠且已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。

    原則9:培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖，使他們能教導(dǎo)其他員工。

    原則10:培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。

    原則11:重視合作伙伴與供貨商，激勵并助其改善。

    原則12:親臨現(xiàn)場，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。

    原則13:制定決策時要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見；實施決策時要迅速。

    原則14:通過不斷省思（日語是hansei,意指“反省”）與持續(xù)改善以成為一個學(xué)習(xí)型組織。

    當(dāng)然，精益生產(chǎn)遠不是一項工具，它是一種理念，一種文化，一種自治的系統(tǒng)。

    現(xiàn)在全球處在大變革時期，豐田汽車身處其中，自身也是如履薄冰。只是它擁有擁抱變化、即刻調(diào)整、不斷優(yōu)化的精益文化。這使它能在任何逆境中突圍。而且，工業(yè)的標準化為持續(xù)改善奠定了非常扎實的基礎(chǔ)。

    相比之下，國內(nèi)的企業(yè)總是想著彎道超車，但是很多時候大家忘記了，彎道超車是需要基礎(chǔ)的，不管互聯(lián)網(wǎng)時代還是工業(yè)時代，沉下心來做事，追求產(chǎn)品品質(zhì)，才是王道。

    從這個角度看，無論是制造業(yè)企業(yè)，還是互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，都需要沉下心去，好好修煉豐田的精益生產(chǎn)。