APS（Advanced Planning Scheduling）被翻譯成“高級(jí)計(jì)劃排程”，也有“先進(jìn)計(jì)劃排程”。我覺得似乎advance用在這里應(yīng)該是“進(jìn)階”的意思，就是在原來(lái)手工作業(yè)或者M(jìn)RP、MRPII基礎(chǔ)進(jìn)了一步。

 

    制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和車間調(diào)度是不同層級(jí)的決策問題。計(jì)劃和調(diào)度的決策目標(biāo)不同，決策對(duì)象不同，需要配置的資源不同，環(huán)境和約束條件也不同。通常，生產(chǎn)計(jì)劃針對(duì)的是訂單，主要考慮是能不能按時(shí)交付，能不能掙錢，即使虧錢是不是符合企業(yè)長(zhǎng)期利益，需要?jiǎng)佑枚嗌賻?kù)存，哪些外協(xié)，哪些自制，刀具模具的準(zhǔn)備，車間產(chǎn)能夠不夠，勞動(dòng)力情況，供應(yīng)商能不能及時(shí)供貨等等。而車間調(diào)度就是把所有的工單按照預(yù)定時(shí)間，保質(zhì)保量完成，同時(shí)考慮生產(chǎn)效率問題，產(chǎn)能最大發(fā)揮，關(guān)鍵設(shè)備使用率提升，以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，安全和身體健康，以及勞動(dòng)報(bào)酬等。

 

    生產(chǎn)計(jì)劃和車間調(diào)度是不同任務(wù)，不同目標(biāo)，不同約束的兩個(gè)層面的事情。局部利益（目標(biāo)）有時(shí)候是相互矛盾的。比如，產(chǎn)能最大化和最短訂單生產(chǎn)周期本身相互矛盾就不可能同時(shí)兼顧。同一個(gè)架構(gòu)同一個(gè)運(yùn)行機(jī)制不可能魚和熊掌兼得。依靠APS同時(shí)做好生產(chǎn)計(jì)劃和車間調(diào)度是強(qiáng)人所難。

 

    假如，一個(gè)訂單產(chǎn)品的BOM主部件A有兩個(gè)子部件B和C，C有兩個(gè)子部件D和E。這些分別在五個(gè)車間加工。APS排程一定是從底層子部件往上主部件排程。假如D車間出現(xiàn)異常，D零件無(wú)法正常加工，APS就需要重排。由于各個(gè)車間相互關(guān)聯(lián)，這時(shí)候各個(gè)車間都需要根據(jù)新的約束條件重排。這就出現(xiàn)了APS的“牽一發(fā)動(dòng)全身”的整體聯(lián)動(dòng)效應(yīng)。按說，這樣做沒有錯(cuò)。但是工廠的運(yùn)作真不是這樣的，所以這種安排工廠無(wú)法執(zhí)行。工廠并不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)車間出點(diǎn)事情，所有的車間重新布置作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)然，APS有一個(gè)“凍結(jié)”功能，以避免這個(gè)尷尬。問題是車間異常變動(dòng)司空見慣，凍來(lái)凍去就失去APS按約束條件排程的初衷了。

 

    APS會(huì)按照有限能力資源和各種約束排程。如果有足夠訂單，APS可以把一個(gè)月甚至半年的訂單都排進(jìn)去。然后，把得到的結(jié)果切割成日計(jì)劃、周計(jì)劃、月計(jì)劃甚至季度計(jì)劃。這是用調(diào)度的手法做計(jì)劃。在實(shí)際的工廠，即使你把后幾個(gè)月的訂單都排進(jìn)去，未來(lái)資源和訂單也肯定會(huì)發(fā)生變化。長(zhǎng)期排程結(jié)果對(duì)調(diào)度沒有意義，但是這種類似仿真的技術(shù)手段用于指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的制定應(yīng)該是挺好的。可惜，如果調(diào)度不好用，企業(yè)可能也不會(huì)用APS這個(gè)做計(jì)劃的方法