精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)有哪些？
日期：2019-01-15 / 人氣： / 來(lái)源：www.xdqq.com.cn / 熱門(mén)標(biāo)簽： 精益咨詢 精益生產(chǎn)管理
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什么是精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)？所謂精益生產(chǎn)浪費(fèi)就是對(duì)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與良好的服務(wù)不增加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或管理流程，浪費(fèi)所增加的是企業(yè)的成本、時(shí)間、效率及效益。
精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
1.造過(guò)剩的浪費(fèi)
精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之過(guò)量生產(chǎn)是大量制造方式用于對(duì)應(yīng)不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫(kù)存發(fā)生。
在大量制造的系統(tǒng)中，在一個(gè)不確定的世界里，由于各種波動(dòng)不斷產(chǎn)生，過(guò)量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動(dòng)全面影響，不至于造成整個(gè)系統(tǒng)的混亂。
傳統(tǒng)方法通過(guò)對(duì)庫(kù)存的投入來(lái)補(bǔ)償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實(shí)際問(wèn)題的能力。
整個(gè)制造過(guò)程中庫(kù)存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。
2.等待的浪費(fèi)
等待時(shí)間或排隊(duì)時(shí)間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個(gè)問(wèn)題。
加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊(duì)供應(yīng)的系統(tǒng)是對(duì)原始順序中可能會(huì)出現(xiàn)的干擾擔(dān)心。
頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認(rèn)為頻繁的交換品種會(huì)造成模具交換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而這樣會(huì)形成巨大的浪費(fèi)，所以可以通過(guò)加大批量降低制造成本。
這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)。
3.搬運(yùn)的浪費(fèi)
運(yùn)輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價(jià)值，但站在客戶的角度上看，運(yùn)輸并沒(méi)有給我們帶來(lái)什么。
消費(fèi)者關(guān)心的這會(huì)產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會(huì)帶來(lái)什么樣的品質(zhì)問(wèn)題，而不是運(yùn)輸本身。
通過(guò)材料、搬運(yùn)設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來(lái)知道何時(shí)何地移動(dòng)何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞，這些確實(shí)都需要成本。
4.庫(kù)存的浪費(fèi)
存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動(dòng)作用，但由于庫(kù)存并不被立即使用而僅僅是等待。
傳統(tǒng)的計(jì)算方法把庫(kù)存作為企業(yè)當(dāng)前的一部分資產(chǎn)，但實(shí)際上只有他們賣(mài)出后才能成為資產(chǎn)，并且企業(yè)花了大量的金錢(qián)僅僅為了照顧他們直到消費(fèi)者將他們買(mǎi)走為止。
5.加工的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。
他們的存在實(shí)際上是可以預(yù)測(cè)并通過(guò)不斷的改善而逐漸進(jìn)行消除的。
使用先進(jìn)的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費(fèi)。
6.動(dòng)作的浪費(fèi)
工人是工作過(guò)程的專家，應(yīng)該幫助他們不斷改進(jìn)工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。
在工作過(guò)程中，工作效率學(xué)和行為經(jīng)濟(jì)學(xué)已經(jīng)被使用了二十年，在重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于可避免的、組合、重新安排和重新排列動(dòng)作的進(jìn)行詳細(xì)的分析以消除緊張和不必要的動(dòng)作可以產(chǎn)生效率。
7.制造不良的浪費(fèi)
過(guò)程中產(chǎn)生不良品即是浪費(fèi)，又是過(guò)程中的一個(gè)極其危險(xiǎn)的情況。
必須努力改變?cè)O(shè)計(jì)階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過(guò)誤動(dòng)作防止方法消除不良品。
作者：博革咨詢
