工廠在實施精益生產方式時，不要急功近利，要著眼長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。

 

    1. 管理決策以長期理念為基礎，即使因此而犧牲短期利益實施精益生產也一樣，要有一個長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式。

 

    因此，在實施精益生產方式時，不要急功近利，要有長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，這是本人之拙見。一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。

 

    2. 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)

 

    所謂無間斷的操作流程，就是連續(xù)流生產。根據單件產品生產的消費節(jié)拍（Takt）、用戶訂購產品的速度來安排生產流程，及時滿足消費者的需求。在確定生產節(jié)拍后，要分析流程圖，哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，減少無附加價值的流程，以提高過程績效。

 

    3. 實行拉式生產制度以避免生產過剩

 

    所謂拉式（Pull）生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。以客戶訂單量為依據，確定生產計劃和日程安排。而實現(xiàn)拉式生產制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工廠和供應商都與用戶的節(jié)拍時間保持同步的一種方法。

 

    4. 使工作負荷水準穩(wěn)定（生產均衡化）

 

    為使工作負荷水準穩(wěn)定，要進行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產品生產時間相匹配。

 

    5. 建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化

 

    將品質意識貫徹到每一個人員的心中，開展TQC活動，提合理化建議；利用PDCA循環(huán)，持續(xù)改善過程品質。

 

    6. 工作的標準化是持續(xù)改進與授權做好標準化工作，持續(xù)改進過程品質，作為程序標準化，提高工作效率和流程效率。

 

    7. 運用目視化管理使問題無處隱藏通過5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機器上無灰塵、油污，無碎片或臟物，建立一流清新的工作環(huán)境，營造積極向上的企業(yè)文化。目視管理使物品標識清晰，看板管理使一目了然。

 

    8. 使用可靠的，已充分驗證的技術以協(xié)助員工及生產流程通過不斷開發(fā)新產品，運用先進的管理技術，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，如進行六個西格瑪設計，提高產品質量和可制造性（DFM）、可靠性。

 

    9. 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成領導者，使他們能教導其他員工加強多能工的培養(yǎng)，使每一位員工都具有協(xié)助小組成員員工作的能力。同時要培養(yǎng)領導團隊工作的能力。

 

    10. 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊發(fā)揚團體合作精神，培養(yǎng)優(yōu)秀人才，解決企業(yè)中的難點和重點問題；組建跨功能團體，優(yōu)勢互補，維持企業(yè)的有效運作。

 

    11. 重視企業(yè)伙伴與供應商網絡，激勵并助其改進加強供應鏈管理，重視與供應商的協(xié)作關系，與供應商形成利益共同體。

 

    12. 親臨現(xiàn)場查看以徹底解決問題（現(xiàn)場現(xiàn)物）加強現(xiàn)場管理，執(zhí)行現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實原則，第一時間徹底解決現(xiàn)場工作中的實際問題。管理者要身先士卒，事必躬親，沒有到現(xiàn)場就沒有發(fā)言權。

 

    13. 不急于決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策

 

    管理者盡量進行群體決策，充分考慮大家的意見，大家定了決策，就要一步到位去執(zhí)行；不但要有決策力，更要有執(zhí)行力。

 

    14. 通過不斷省思與持續(xù)改進使企業(yè)成為一個學習型組織要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學習、追求卓越的企業(yè)文化，只有不斷變革、不斷學習，才能跟上時代的發(fā)展步伐。精益生產也在不斷向前發(fā)展，因此要努力學習先進公司的生產模式，使企業(yè)成為一個學習型的組織。