精益生產JIT在制造過程中追求的是生產的平衡化、同期化以及“一個流”。要達到生產平衡化、同期化與“一個流”，就必須以瓶頸設備管理為基礎實現物流平衡。為此，JIT的成功推行要求在制造過程中進行一系列的相關變革。

 

    1.工廠布局“一個流”

 

    使工序間在制品數量盡可能的接近于零，是JIT的核心思想。在傳統(tǒng)的企業(yè)生產中，各工序之間相互獨立且批量化生產，作業(yè)人員在加工產品積累到一定數量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間出現大量在制品，并且增加了搬運時間。因此，JIT生產要求按照工序流程對設備和作業(yè)人員進行配置，形成“一個流”的生產格局。

 

    2.關注瓶頸工序

 

    瓶頸控制了庫存和產銷率：當某一道工序或設備的加工能力無法改進的時候，其他的工序或設備只能與它相配合。因此，瓶頸工序是影響整個生產能力的制約因素。JIT生產通過識別和管理瓶頸，提高設備利用率，降低設備故障率，使企業(yè)的改進方向明確化，幫助企業(yè)更有效地實現組織目標。需要注意的是，改變瓶頸不是為了追求生產能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。

 

    3.提高人的效率

 

    在很多企業(yè)中，機械設備在加工零部件，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工的物品，這種現象經常可以看到。實際上，在加工物品過程中消耗了“設備費”與“人工費”兩種費用，這在JIT生產中被視為是一種浪費。因此，必須對每個工序進行動作分析，劃分標準操作時間，明確區(qū)分“人的工作”與“設備的工作”，使人的效率得到最大程度的利用。

 

    4.品質追求“零缺陷”

 

    “零缺陷”管理要求第一次就把事情做正確。在精益生產中，留給每個環(huán)節(jié)的配送時間是有限的，一旦某個環(huán)節(jié)出現質量問題，可能會使整個流程被迫停止，導致嚴重后果。因此，只有每個人都堅持第一次做對，才不會讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。這樣，工作中就可以減少很多因處理缺陷和失誤造成的成本，工作質量和工作效率也可以得到大幅提高，經濟效益才能顯著增長。

 

    5.培養(yǎng)多能工

 

    為了使作業(yè)人員能夠適應生產節(jié)拍、作業(yè)內容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據可能變更的工作內容讓他們接受教育和訓練。最理想的情況是使全體作業(yè)人員成為對各個工序都熟悉的多能工。這種員工的多能化主要通過職務定期輪換來實現。