精益領(lǐng)導(dǎo)者掌握了公司運(yùn)營系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、理念行為的目前狀態(tài)后，則需要進(jìn)行以上三個維度未來的狀態(tài)設(shè)計。設(shè)計順序是首先進(jìn)行運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計：是根據(jù)理想狀態(tài)的運(yùn)營系統(tǒng)推出的，滿足客戶和業(yè)務(wù)需求，12-18個月可以實(shí)現(xiàn)，符合總體價值流運(yùn)營系統(tǒng)；其次是進(jìn)行管理系統(tǒng)設(shè)計：支持未來的運(yùn)營系統(tǒng)，符合總體公司目標(biāo)和/或管理系統(tǒng)相關(guān)舉措；第三是進(jìn)行理念行為設(shè)計：支持運(yùn)營和管理各部門的新方式，符合公司總體文化遠(yuǎn)景目標(biāo)。

    

    以下是通過第二步診斷階段得出某企業(yè)的運(yùn)營系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、理念行為的現(xiàn)狀，然針對現(xiàn)狀進(jìn)行未來狀態(tài)設(shè)計（案例）：

    

    運(yùn)營系統(tǒng)現(xiàn)狀為：設(shè)備落后、計量缺失（設(shè)備落后、老化、種類多，計量設(shè)施不完善）；設(shè)備管理粗放（備件質(zhì)量差、采購周期長、庫存不合理，日常維護(hù)和點(diǎn)巡檢效果差，檢修質(zhì)量差維護(hù)不到位）；生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)嚴(yán)重（跑冒滴漏現(xiàn)象多，非生產(chǎn)用水進(jìn)流程多）；生產(chǎn)操作不穩(wěn)定、效率低（工藝紀(jì)律執(zhí)行不到位，指標(biāo)波動大，生產(chǎn)調(diào)整效率低）。運(yùn)營系統(tǒng)的設(shè)計狀態(tài)為：設(shè)備先進(jìn)、高效，完善計量（低效率設(shè)備淘汰、更新，計量系統(tǒng)完備、準(zhǔn)確）；設(shè)備管理達(dá)到卓越水平（備件采購基于總體成本考慮，供應(yīng)及時到位、庫存合理，自主維護(hù)和現(xiàn)代點(diǎn)檢體系充分建立且得到很好效果，檢修流程完善，計劃安排和執(zhí)行充分優(yōu)化）；實(shí)現(xiàn)清潔、無浪費(fèi)生產(chǎn)（跑冒滴漏達(dá)到最小化，杜絕非生產(chǎn)用水進(jìn)流程）；生產(chǎn)操作高效（自覺標(biāo)準(zhǔn)化操作，生產(chǎn)穩(wěn)定波動減少，集中控制、高效運(yùn)行）

    

    管理系統(tǒng)現(xiàn)狀為：業(yè)績和健康管理狀況不佳（業(yè)績考核辦法不完善，缺乏有效地數(shù)據(jù)庫管理）；組織機(jī)構(gòu)的職權(quán)劃分不夠明確（決策和責(zé)任過多由廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)，管理跨度范圍不夠細(xì)化）；培訓(xùn)制度缺乏針對性，員工技能培訓(xùn)不夠客戶化；采購支持流程效率低下（備件、材料的供應(yīng)流程復(fù)雜、周期長，效率低，采購的決策方式不合理）；跟蹤問題持續(xù)改善的效果未體現(xiàn)。運(yùn)營系統(tǒng)的設(shè)計狀態(tài)為：建立起完善的業(yè)績和健康管理，業(yè)績考核辦法科學(xué)合理，數(shù)據(jù)客觀公正；組織中的各層及職權(quán)分明，各司其職，主動擔(dān)責(zé)；培訓(xùn)體系科學(xué)合理，培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)多樣化和客戶化，效果顯著；高效的采購支持流程（優(yōu)化高效的采購流程，采購決策科學(xué)、合理，充分考慮完全成本）；完善的問題跟蹤、持續(xù)改善的組織和流程。

    

    理念行為現(xiàn)狀為：領(lǐng)導(dǎo)力有待提高（中層以上領(lǐng)導(dǎo)決策和理念方面有待改進(jìn)，需要勇于承擔(dān)與職責(zé)相對應(yīng)的責(zé)任，員工缺乏對組織的信任）；工作重點(diǎn)不明確，個別單位缺乏大局觀，缺乏團(tuán)隊(duì)精神和凝聚力；員工執(zhí)行力欠缺（目標(biāo)自上而下的溝通效果差，基層難以完全理解管理者的意圖，配合能力不足，造成交叉檢修作業(yè)存在扯皮現(xiàn)象）；問題解決能力欠缺。理念行為的設(shè)計狀態(tài)為領(lǐng)導(dǎo)勇于擔(dān)責(zé)，員工有歸屬感（中層以上領(lǐng)導(dǎo)勇于擔(dān)當(dāng)，積極執(zhí)行，員工利益與公司利益緊密聯(lián)系，工作熱情高漲）；形成共同一致的目標(biāo)，具有大局觀和凝聚力的團(tuán)隊(duì)；讓員工方向明確，達(dá)成共識，正確理解和貫徹執(zhí)行工廠的決策；能力強(qiáng)、溝通高效（員工綜合技能提高，解決問題能力強(qiáng)，各部門溝通效果好，團(tuán)隊(duì)協(xié)作效果發(fā)揮）。

    

    本階段需要學(xué)習(xí)的精益工具包含：MECE分析法、SMART原則、邏輯樹、面向未來的解決方案、決策矩陣、TOC約束理論、IE知識、設(shè)備管理知識、質(zhì)量管理知識、效率管理知識、成本管理知識、團(tuán)隊(duì)管理等。