精益生產(chǎn)管理在實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用引申出精益實(shí)驗(yàn)室的概念，博革咨詢的精益實(shí)驗(yàn)室致力于優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室效率，最大限度減少所有不增值的活動(dòng)，即減少甚至杜絕浪費(fèi)。其中，實(shí)驗(yàn)室5S/6S管理則是精益實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)，更是建立精益實(shí)驗(yàn)室的奠基石。
    
    在工廠JIT生產(chǎn)方式里，工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，這些簡稱為八大浪費(fèi)。
    
    而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中，也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。
    
    實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之等待時(shí)間
    
    停滯或空閑的流程、材料缺失、存在缺陷或使用不合適的資源造成資源堵塞，這都是等待時(shí)間。在此期間，這些資源都無法被利用。產(chǎn)生的后果包括需進(jìn)行維護(hù)、等待校準(zhǔn)或設(shè)備故障等，造成實(shí)驗(yàn)室或儀器無法正常使用。根據(jù)客戶的需求調(diào)度和運(yùn)行一些不太重要的流程也會(huì)產(chǎn)生等待時(shí)間，正如需要不斷更改設(shè)備或儀器上的設(shè)置一樣。
    
    精益概念有助于實(shí)施即時(shí)生產(chǎn)原則、Kanban 和 Kaizen/CIP等，新技術(shù)也可幫助減少單個(gè)工作流程中的等待時(shí)間。
    
    常見的工作流程與“等待時(shí)間”浪費(fèi)
    
    稱量： 當(dāng)工作臺(tái)空間有限且找不到最佳稱量位置時(shí)，空調(diào)通風(fēng)口、走動(dòng)的同事和敞開的大門都可能會(huì)降低穩(wěn)定性并延長穩(wěn)定時(shí)間，等待時(shí)間也隨之增加，甚至可能需要返工來確保重復(fù)性。
    
    水份測(cè)定： 氣流、窗戶、空調(diào)裝置會(huì)嚴(yán)重影響水份測(cè)定結(jié)果的可重復(fù)性，因此，通常需要再次測(cè)量；而水份測(cè)定方法尚未經(jīng)優(yōu)化，通常用時(shí)太長（超過 15 分鐘）。
    
    紫外可見分光光度計(jì)： 許多紫外可見分光光度計(jì)需要較長的預(yù)熱時(shí)間； 全譜掃描時(shí)間可能長達(dá)半小時(shí)；高濃縮的樣品通常需要稀釋以在理想的光學(xué)范圍內(nèi)測(cè)量，稀釋操作易于出錯(cuò)； 處理許多樣品對(duì)于實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員來講是一項(xiàng)繁瑣乏味的工作。
    
    熱分析： 當(dāng)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員必須一個(gè)接一個(gè)的手動(dòng)進(jìn)樣的時(shí)候，總的測(cè)樣量會(huì)降低。此外，更換樣品時(shí)儀器可能需要時(shí)間來冷卻，晚上和周末都空閑不用。
    
    pH 計(jì)、電極和緩沖液： 如果校準(zhǔn)不當(dāng)，那么 pH 測(cè)量值的準(zhǔn)確度和可靠性可能會(huì)受到質(zhì)疑，然而，2、3 或 5 點(diǎn)校準(zhǔn)需要花費(fèi)時(shí)間和占用儀器。
    
    滴定： 溶劑和滴定劑的消耗量相當(dāng)大，需要定期監(jiān)測(cè)它們的液位，如果沒有適當(dāng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，那么用戶可能會(huì)用盡所有必需的溶劑，并且在購買溶劑時(shí)造成額外的等待時(shí)間。
    
    密度測(cè)定： 測(cè)量后的處理過程（清潔和干燥測(cè)量單元）中，大多數(shù)時(shí)間都被浪費(fèi)，操作人員必須等待測(cè)量單元完全干燥后，才能開始下一測(cè)量。
    
    熔點(diǎn) /滴點(diǎn)： 手動(dòng)測(cè)量很耗時(shí)，操作人員必須守在儀器旁（10–60 分鐘，具體取決于測(cè)量）。
    
    移液器： 移液器未按期校準(zhǔn)和維護(hù)可能會(huì)導(dǎo)致其可用性瓶頸，造成研究人員沒有移液器可用。