亚洲v欧美v另类v综合v日韩v丨国产精品人妻一区二区高丨国产精品久久无码不卡黑寡妇丨色婷婷五月综合丁香中文字幕丨成人在线免费小视频丨精品国产国产综合精品丨国模精品一区二区三区丨免费视频91蜜桃丨亚洲淫片丨国产一区二区三区四区三区四丨香蕉视频在线看丨老司机香蕉久久久久久丨亚洲另类色区欧美日韩图片丨精品久久久久久中文字幕2017丨香蕉影音丨亚洲 欧美 综合 另类 中字丨久久久久蜜桃精品成人片公司丨偷拍老熟妇和小伙xxxx视频丨免费在线看黄视频丨五月婷香蕉久色在线看丨亚洲三级久久丨国产制服丝袜欧美在线观看丨日韩精品免费一区二区夜夜嗨丨欧美黑人猛交丨人妻丰满熟妇av无码区

　　我在從事精益和六西格瑪管理，并且親自參與了兩種管理模式的推廣與應用，也時常聽到人們討論兩種管理模式誰優(yōu)誰略，從我個人的認知來看：不管任何理論，當它還不能數(shù)學或數(shù)學 模型來解釋，那么它就還不是科學，它就不能復制。精益生產(chǎn)理論不是科學，只是經(jīng)驗；但六西格瑪理論比較靠近！舉一個很簡單的例子：我們的祖先比西方早500年發(fā)明了勾3股4弦5，但沒有形成：x2+y2=z2,所以他不是科學。在此也想對兩種管理模式的應用發(fā)表自己的一些看法。

　　1、從歷史維度看

　　精益在國內(nèi)其實并不是什么新東西，早在上世紀80年代，就曾經(jīng)出現(xiàn)過學習TPS的風潮。但是后來逐漸地被淡化，被ISO、5S、TPM、流線化布局，等零碎模塊所打支離破碎。

　　如果只是簡單復制TPS的框架、工具、方法與成果，那就意味著走豐田的老路，而且汽車行業(yè)與其它行業(yè)又有許多不同之處，當然會產(chǎn)生很多問題和迷茫了。有時候從豐田出來的顧問也不能很好地解釋理解精益的原理，完全都是經(jīng)驗之談，當然有時會感覺是在刻舟求劍。特別是現(xiàn)代的科技的進步，許多要實現(xiàn)的方法更便捷了。

　　上世紀90年代開始，六西格瑪在國內(nèi)制造行業(yè)開始風靡，特別是design forsix sigma也變得日臻完善。人們逐漸發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的問題總是交互作用，而六西格瑪面對庫存、時間、效率相關的問題總是顯得有些力不從心，所以隨著六西格瑪?shù)纳钊氚l(fā)展，精益六西格瑪又結(jié)合成了新的模型。

　　然而精益和六西格瑪?shù)慕Y(jié)合更多只是借用一些TPS的工具和理念，再與六西格瑪?shù)睦砟睢?shù)學、統(tǒng)計學的融合，形成精益六西格的的大氣候！

　　2、從需求的視角看

　　60年代由于物質(zhì)的缺乏，人們可以接受不良品成為可能。90年代市場經(jīng)濟、全球化進入高潮，人們對質(zhì)量的追求向往 “零缺陷”。到了2000年，隨著科學技術的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代加加速，時間又作為質(zhì)量的新維度。如Nokia, Koda的轟然倒下，不是產(chǎn)品的硬質(zhì)量不好，而時間維度的質(zhì)量喪失。

　　3、從實踐維度看

　　有人說六西格瑪是精英文化，是Champion、BB、 GB的高智商游戲，似乎與全員參與的質(zhì)量管理的原則不相符，而令人產(chǎn)生質(zhì)疑。其實六西格瑪絕對不是精英文化，而是自上到下全流程全領域全人員參與的革新文化。因為DOE、RSM、ANOVA、Regression的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)收集，都來源于基層。

　　另外，精益、5S、TPM是確保生產(chǎn)設備、生產(chǎn)現(xiàn)場各要素穩(wěn)定的重要手段， 也是時間提速的重要依托。因此，缺少了精益，六西格瑪所產(chǎn)生的成果就不能持續(xù)。因此從以上看，精益及六西格瑪變革在現(xiàn)場的實施無不依賴于全體員工共同努力。

　　4、DFSS-Design for six sigma, design for Lean

　　由于85%以上的成本、質(zhì)量是由設計決定的，后續(xù)對成本、質(zhì)量的影響力將顯著地下降。

　　一個良好的設計，可能會因后續(xù)的過程波動而產(chǎn)生變異，但一個劣質(zhì)的設計，絕無可能過后續(xù)過程的彌補而變成卓越質(zhì)量！

　　Design for six sigma, design for manufacturing and automation, Robustdesign, etc.將精益六西格瑪提升到一個更高的高度，對VOC、QFD之類的顧客調(diào)查、市場調(diào)查提出了更高的要求，將產(chǎn)品質(zhì)量引入到了一個全社會參與的高度，從而超出全員參與的范疇， 經(jīng)濟學原理的design choice、Value Engineering又通過六西格瑪融合入到了質(zhì)量。

　　所以，質(zhì)量的維度變得更廣，Q=

　　這也就是精益六西格瑪應運而生的大氣候。

　　值得注意的是：人工智能、機器學習的日趨成熟，全系統(tǒng)故障智能診斷預警（system failover diagnosis& prediction, SFDP），智能防護系統(tǒng)（intelligent Memory defender）等 在計算機、網(wǎng)絡系統(tǒng)的應用，也將為精益六西格瑪提出了新的課題。

　　企業(yè)學習精益管理的目的并非把自己變成另一個豐田，實際上也是不可復制的。豐田的很多工具和方法就是為汽車制造而設計的。我經(jīng)常說豐田寫作業(yè)指導書是基于它1分鐘的節(jié)拍而設計的，因此包括左右手等很細微的動作都要納入標準。如果我們的產(chǎn)品有的是以天為計算單位的一個制造節(jié)拍的，這時若要生搬硬套，那作業(yè)指導書要寫成一本書，操作人員會去看嗎？因此我認為學習精益最大的目的是要基于客觀情況解決自身問題，優(yōu)化流程提升企業(yè)的運營能力。

　　通過以上述的分析，精益與六西格瑪貌似不同，但它們是從不同的維度來解決質(zhì)量、成本、效率（時間）之間的問題，必須相互融合才能回答這個問題。

　　唯一不變的是企業(yè)對利益的追求和尊重人性的統(tǒng)一。在利益追求和人性管理中面臨著兩難的選擇，所以精益及六西格瑪管理肯定沒有一個統(tǒng)一的標準，所以，我說它還不是科學。

　　擴展閱讀：博革咨詢專注于六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計（DFSS）、精益生產(chǎn)管理、精益布局、TPM管理、精益設計、triz創(chuàng)新技術、IE工業(yè)工程等項目輔導咨詢、 公開課培訓、企業(yè)內(nèi)訓服務。

　　如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

　　公司官網(wǎng)：http://www.xdqq.com.cn

　　咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）