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精益生產管理在實驗室的應用引申出精益實驗室的概念，博革咨詢的精益實驗室致力于優化實驗室效率，最大限度減少所有不增值的活動，即減少甚至杜絕浪費。其中，實驗室5S/6S管理則是精益實驗室的基礎，更是建立精益實驗室的奠基石。

在工廠JIT生產方式里，工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，這些簡稱為八大浪費。

而同樣的精益理念放在實驗室工作中，也可以找出實驗室八大浪費。

實驗室八大浪費之不合格品浪費

需要返工或報廢的不合格產品。此外，不合格產品可能會中斷制造過程，然后必須在被動而非主動的過程中重新開始制造過程。給實驗室造成的后果包括生產時間損失、交貨延遲、內部/外部客戶感到失望以及由于這些低效率產生的成本增加。

總體整改包括優化實驗室流程、實施就地清洗 (CIP) 程序或 5S 和 Jidoka 等精益概念。定期的儀器維護和人員培訓也有助于消除不合格品問題。

常見的工作流程與浪費

稱量：將物質從稱量紙轉移到燒瓶中可能會導致天平受到污染或接觸到有毒物質。

水份測定：樣品制備不正確，例如，樣品未均勻分布于樣品盤，可能會導致錯誤的結果、代價高昂的返工以及樣品材料的損失。

紫外可見分光光度計：紫外可見分光光度計會隨著時間出現偏差，從而導致錯誤結果；由于燈通常會在整個實驗室工作日內保持開啟，光強度會快速減弱。更換燈會導致實驗室停工并增加成本。

熱分析：一些配件，例如傳感器、爐蓋或自動進樣器，由于磨損可能不能產生快速準確的結果。

pH 計、電極和緩沖液：如果 pH 計未達標，則可能導致系統性測量錯誤，使測量值的偏差增加 5%。

滴定：滴定系統的“核心”是其電極和滴定管驅動器，如果這些部件未得到良好維護，則用戶將無法獲得準確結果；所有資源必須進行正確設置，以避免浪費時間或使用錯誤設置（例如，錯誤的電極或滴定劑！）處理樣品。

密度測定：將樣品錯誤注入密度計會導致錯誤值，如果出現此錯誤，則必須注入新的樣品，既浪費時間又浪費材料。

熔點 /滴點：錯誤的樣品制備可能會造成結果不準確或無法測得結果，這可能需要返工。

移液器：如果未正確校準移液器，則可能會導致系統誤差高達 5%，任何依賴于這些結果的深入研究將在發現錯誤時作廢，如果這發生在生產線上，那么返工和召回將要付出高昂的代價。

作者：博革咨詢

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