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　　以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產(chǎn)方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會請管理咨詢公司來做精益生產(chǎn)，來突破瓶頸提高效率。下面了解一下企業(yè)實施精益生產(chǎn)具體過程。

　　1、生產(chǎn)線（設(shè)備）布置：按工序流程進行設(shè)備種類配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量；設(shè)備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小。

　　2、工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場；明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量；實現(xiàn)“5S”的定置管理；明確存儲方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備。

　　3、工序內(nèi)在制品的物流存儲：實行“單件（小批）、一個流傳遞”的原則；明確存儲位置與存儲量；配置相應(yīng)的物流設(shè)備。

　　4、生產(chǎn)線物料（零部件）供應(yīng)：采用“多頻次、少批量、準時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備。

　　5、生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。

　　6、人員配置：實行人機作業(yè)時間分離原則，作業(yè)循環(huán)時間應(yīng)為恒定，作業(yè)內(nèi)容應(yīng)是重復作業(yè)。

　　7、生產(chǎn)計劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進度；在銷售計劃與生產(chǎn)計劃進行整合的前提下，實施“平準化”原則。

　　以上就是針對“企業(yè)實施精益生產(chǎn)具體過程”作出的相關(guān)介紹，如您的企業(yè)如需推行精益生產(chǎn)咨詢，不知組建精益生產(chǎn)項目團隊，不知如何做項目計劃書，請致電上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司進行咨詢，咨詢熱線：021-62373515 。