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　　如何逐步推進精益生產現場管理？工廠企業提升質量的現場改善焦點是在企業運營的業績中，把握好現場管理，也就是做好實際發生行動的場所5S管理活動。所有企業都得從事三項賺取利潤的主要活動：開發、生產和銷售。若缺少對這些活動進行精益管理，公司便無法生存并獲取長遠發展，而現場正是這三項活動發生的場所。

　　現場管理改善與歐美管理方式的最大不同之處，在于不需要復雜的技術、繁瑣的步驟和昂貴的設備，只要透過全面質量管理、及時生產方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質量和巨額利潤。

　　企業在日常運作中應追求以常識性、低成本方法來解決問題。在檢視周圍的環境時，應從看似復雜的麻煩中梳理出方法最簡單、代價最小的解決之策道。在企業哲學中，現場改善被視為逐步提高、逐步轉好和深化的進程，是最明確、最簡單、最迅捷通向產量最大化和最優勢之路。

　　雖然現場管理改善的步伐是一小步一小步階梯式的進行，但隨著時間的演進，它會帶來戲劇性的重大成果。精益管理與歐美管理界崇尚的方法有所不同：推行精益管理的每一家企業公司不能保持永久不變，都是在進行著持續的改善。

　　而歐美管理界人士則認為：借助科技上的突破、最新的管理思想或最新穎的生產技術來進行大步伐的革命性改變，然而創新所帶來的是一個充滿戲劇性、令人矚目、感受到實質性的成果。

　　但是這種運用常識的方法和低成本的現場管理改善手法能確保階梯式的持續進步。長期而言，所積累的大成果足以得到回報。現場管理改善也是一種低風險的方式，因為在改善的過程中，如果發覺有不妥之處，管理人員隨時可以回復到原來的工作方法，而不需要耗費大成本。

　　這點是很能適應一般企業的生產特點的，因為企業的生產一般是大規模的，如果進行一次大規模的改善，一旦發現有不妥之處，那么再恢復過去的話所造成的損失是無法想象的，所以企業需要的是一種長期的、循環式的低風險的改善。

　　許多公司改善活動失敗的原因，就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與，管理部門的承諾與參與，必須適時地、持續地表現出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。

　　企業就是要永遠的不能滿足于現狀，員工通常比較喜歡停留在現狀，而不去主動的改善。所以這就需要管理者不斷的去設定新的挑戰目標以帶動整個改善的循環。

　　在一個企業中就質量、成本和交期的主要目標而言，要將質量視為最優先的目標，不管交期和價格的條件，對顧客有多大的吸引力，若是產品或服務缺少了質量，仍然無法競爭。要有“質量第一”的理念，而且還要有管理階層的承諾。因為，管理人員經常會因屈服交期和降低成本的壓力，而對質量妥協讓步，因此便冒著犧牲質量和危及企業生命的風險。

　　現場管理改善是一種解決問題的過程。為了能正確的了解及解決問題，首先必須收集及分析相關的資料，以確定問題的真相。沒有確實的資料，就去嘗試解決一個問題，與憑借感覺及預感是沒有什么兩樣的，這不是科學或客觀的方法。搜集現狀資料，有助于目前應專注的地方，以此作為改善的出發點。

　　在現場里，每天都會發生各種不同的異常問題。現場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態下，或是在控制狀態之外。前者意味著生產順利，后者表示出了問題。可視管理的運作包含以現場、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業人員，能經常記住那些影響質量、成本及交期成功與否的要素。

　　所以可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光，可視化管理里面管理人員必須管理5個M：人員、機器、材料、方法及測量：

　　1、在人員里面主要是要了解作業員的士氣、技能及其方法是否正確。

　　2、機器方面要有防錯裝置，但機器停下來的時候要知道是什么方面的原因，是質量，故障，還是保養而停機。

　　3、材料方面要知道物料流通是否方便，是否產生過多的數量，物料儲存的位置要標示出來。

　　4、方法是督導人員如何知道作業者的方法是否正確。

　　5、測量：如何檢查流程是否正常運轉，如何知道改善是否完成，以及是否未達成目標仍在改善進行中。