客戶信息：公司位于黑龍江省安達市哈大齊工業(yè)走廊高新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)，廠區(qū)占地面積268萬平方米，資產(chǎn)總值1.58億元。公司是專業(yè)從事PP無紡布、PE管材及各種改性塑料開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)。現(xiàn)有員工近50人，現(xiàn)代化無塵、潔凈無紡布生產(chǎn)廠房、克拉管和改性塑料廠房各一棟，總建筑面積近3萬平方米，并配有變電間、輻射采暖、蓄水池、給水泵房、原輔料及成品庫房等輔助設(shè)施，完全能夠滿足生產(chǎn)需求。
公司擁有國內(nèi)**的5模頭、3.2米寬幅SSMMS丙綸紡粘/熔噴復(fù)合無紡布生產(chǎn)線1條，產(chǎn)能11000t/a；1條WSR/P-110A克拉管生產(chǎn)線和2條PE雙壁波紋管（ZC-500H、ZC-1000H）生產(chǎn)線，產(chǎn)能16000t/a。公司無紡布和管材產(chǎn)品種類齊全，可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)加工克重12-80g/m2、寬幅120-3200mm各種顏色和功能性的S、SS、MM、SSS、SMS、SMMS、SSMMS丙綸無紡布，及規(guī)格DN200～DN2000的常規(guī)PE（PP）管材產(chǎn)品，管徑**可達4米以上。產(chǎn)品主要應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生、包裝、防護等各類無紡布制品的加工及城市地下主干線、支線排水管網(wǎng)等領(lǐng)域施工建設(shè)。
博革咨詢從2020年開始為這家公司提供
精益管理咨詢服務(wù)，本案例展示的是其中薪酬管理的改善案例。
為了對客戶信息的保密對所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行了處理，敬請理解。
項目實施步驟結(jié)果如下：
1. 結(jié)合公司當(dāng)前實際情況及未來規(guī)范方向重新梳理組織結(jié)構(gòu)，避免組織冗余，讓組織充滿活力，實現(xiàn)1+1>3的效果！
2. 結(jié)合公司當(dāng)前現(xiàn)狀梳理關(guān)鍵事務(wù)流程并做審核，以結(jié)果為導(dǎo)向，讓各方面管理流程制度形成閉環(huán)！（流程檢查表）
3. 針對當(dāng)前培訓(xùn)不系統(tǒng)、不徹底、無結(jié)果進行系統(tǒng)搭建、徹底檢查、學(xué)習(xí)考試強化各級人員學(xué)習(xí)能力和擔(dān)當(dāng)能力！（培訓(xùn)計劃）
4. 針對當(dāng)前員工士氣不高、執(zhí)行力不強，導(dǎo)入T3早會和精益操，讓全體成員充滿精氣神！
5. 針對計劃不完善、人員嚴格定崗定編，梳理公司流程后制定了計劃經(jīng)營表及生產(chǎn)計劃分解表落實計劃制定、管理追蹤，整個工廠實現(xiàn)了定崗定編！
6. 編制與梳理每個部門崗位說明書！以下如質(zhì)量部和生產(chǎn)部職務(wù)說明書！
職位說明書
7. 當(dāng)然有了各部門的崗位說明書，如何避免公司權(quán)責(zé)交叉及遺漏還需要做職能矩陣的，當(dāng)前很多中小公司沒有做這個，所以內(nèi)部權(quán)責(zé)不清或交叉
8. 針對頻繁反復(fù)發(fā)生的設(shè)備及質(zhì)量問題，通過OPL方式徹底的解決主要問題，防止同類問題再次發(fā)生，給企業(yè)極大的降本增效！
9. 通過關(guān)鍵崗位的價值評估，評估各個崗位價值，梳理責(zé)任風(fēng)險、價值擔(dān)當(dāng)，作為價值的重要參考項，以一個標(biāo)準(zhǔn)的尺度來衡量整個公司的工資體系，當(dāng)然技術(shù)崗及管理崗位的工資寬帶幅度是鼓勵專業(yè)人才向上的方法（圖略）！
10. 評估過崗位價值部門及各個員工之后，還必須對公司目標(biāo)及部門目標(biāo)進行層層分解，落實人人肩上有目標(biāo)，每個小的模塊目標(biāo)達成，從而保證整體目標(biāo)的達！
當(dāng)然整個公司按照實物、信息、財務(wù)等流程來梳理，最終實現(xiàn)流程管事，制度管人！由此實現(xiàn)原公司的人治到法治的轉(zhuǎn)變！企業(yè)的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)得到了徹底的優(yōu)化！
根據(jù)員工工作性質(zhì)、崗位職級和工作特點不同，對公司不同層級員工分別采用不同的考核方式。
項目實施結(jié)果：
1. 以某一周每個產(chǎn)品來時，人均小時產(chǎn)能方面提高了20%；
2. 氛圍的變化：
1）員工的變化：員工積極性提高，積極參與各項活動，基本上做到全員參與、自動自發(fā)！意識也發(fā)生了極大的變化：從原來的給車間干活變?yōu)榻o自己干活；
2）管理的變化：管理輕松，人人樂意做更多的工作，工作好安排；班組長每一天變得標(biāo)準(zhǔn)化、切實可控！
3）效率的變化：整個年度來說工廠效率的變化如下圖：1車間提升：20%；2車間提升：26%。
3. 財務(wù)初版成本核算如下：
總結(jié)：半年多的輔導(dǎo)，企業(yè)的成本整體下降了20%左右，效率提高了23%左右；工人及管理人天收入提高了10-30%；產(chǎn)品質(zhì)量損失下降了70%；生產(chǎn)制造周期縮短到原來的70%；整個工廠的士氣得到了空前的提高，這就是精益綜合管理、多管齊下的結(jié)果！當(dāng)今越來越多的企業(yè)需要借勢實現(xiàn)彎道超車，借助精益管理工具讓各個部門一起發(fā)力，從全局系統(tǒng)上來解決內(nèi)部管理落后的問題。
博革咨詢專注各行業(yè)標(biāo)桿工廠打造，我們不僅僅培訓(xùn)知識和現(xiàn)場輔導(dǎo)，而是更注重改變和優(yōu)化各公司的流程和做事方法，在結(jié)果變好的同時也培育各公司內(nèi)部精益生產(chǎn)的DNA!
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