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安徽祥利機械有限公司是一家專業的汽車摩托車零部件制造商，其主要產品是汽車、摩托車離合器部件到發動機部件的諸多產品，是F.C.C的一級供應商，產品遠銷海外。

隨著企業的高速發展，一系列內部生產運營問題日益凸顯。產線規劃不合理、流程不連續、斷點、孤島作業、物流不順暢、不經濟、頻繁、反復、迂回搬運多、參觀通道缺失、沒有參觀景點等問題，成為企業發展的阻礙。

 此外，設備布置分散混亂、工序不平衡、生產自動化程度偏低、智能搬運少、人工浪費多、園區和車間整體可視化程度低，現場6S管理不足等問題也亟待解決；為了解決這些問題，安徽祥利與博革團隊達成戰略合作，并在美麗的宣城開啟了安徽祥利機械的精益布局之路。 

本項目主要以高端智能制造車間整體的精益布局為主線，現場精益生產目視化設計為輔助，全面打造汽配行業的智能制造標桿工廠，整個精益布局規劃方案貫穿精益思想，基本實現流線化生產布局；充分應用智能物流等先進工藝設備，達到省人、增效之目的；結合自動化、信息化技術，打造五年領先十年不落伍的智能工廠。

項目主要從精益布局數據分析、車間詳細規劃設計、倉庫詳細規劃設計、生產線體規劃設計、生產輔助設施布置、現場規劃三維模擬六大板塊進行開展；在項目初期，博革顧問團隊對該公司的現狀與未來產能以及PQ&PR進行了詳細分析，對工藝路線與車間功能進行了清晰的定位，對各車間功能區域布局進行了初步規劃，產線實現流水線式生產模式，線體內采用滾筒線減少搬運，極大減少在制品及庫存量，以精益布局為契機，改善工序平衡和同步流動，實現管理基礎標準化，逐步推動全價值鏈改善。

在項目推進過程中，博革顧問團隊還根據精益化標桿工廠的管理需求有針對性的建立了精益道場，對員工進行班組培訓和崗位技能培訓，提高員工的技能水平和綜合素質，為企業的持續發展提供強有力的人才保障，通過基層人員來帶動企業現場管理水平的提升，從而拉動整體的生產效率的直線增長以及產品質量穩定性的有效保障。

同時，在精益布局規劃過程中還融入了目視化設計，根據需求有針對性的定制了6S目視化整體設計方案，通過選擇合適的可視化工具、設計簡潔明了的圖表、使用顏色和形狀進行區分、添加交互功能、提供解釋和說明、定期更新和維護以及評估效果，為客戶建立起了一整套的現場維持管理和6S持續改善制度。

通過精益布局、6S目視化設計、精益培訓等一系列輔導，為安徽祥利機械場地面積節省了10~20%以上，生產周期時間縮短了80%以上，在制庫存金額降低了80%以上，物流搬運減少了70%以上，生產效率提升了20%以上，這些顯著成效獲得了客戶高度認可。