2024年項目成效之一：現場6S管理
項目啟動后，根據集團6S管理項目的總策劃，各單位成立了“6S”現場管理小組（推進工作組）并制定了各區域的驗收目標。各項目小組通過制定實施計劃（甘特圖）、全員實施改善、定期巡查督導、現場持續改進的方式展開工作，并取得以下成果：
1. 基礎建設：
針對內外墻、門窗、立柱等進行了有效地清潔，部分區域將破損的門窗進行了更換，使現場面貌煥然一新。
2. 通道地面：
所有的區域都規劃了通道線、區域定置線，部分車間重新做了地坪并刷漆。損壞的地面地坪進行修葺整理，同時也規范了地面劃線，區域通過噴字或張貼區域標識的方式，實現了地物“明朗化”，增加了管理的透明度；
3. 輔助區域：
針對更衣室、衛生間、休息區、茶水區、員工澡堂、現場辦公區域等進行了改造升級，徹底解決輔助區域臟亂差的問題，使員工在公司工作更具有幸福感。
4. 設備設施：
通過定期的徹底設備清掃活動，消除了設備上的“牛皮癬”，讓設備“脫黃袍”“清內臟”，解決現場的“跑冒滴漏”現場，使設備潛在的問題得以浮現。
5. 工裝器具：
針對現場的存儲柜、工具箱進行了清掃、改造升級；針對生產工具、工裝、量具進行定置管理，形跡管理，并張貼相關的標識；針對清潔用具制作專用的放置架。
6. 生產物資：
針對貨架和倉庫區域進行徹底的整理，使每個物品在貨架上有明確的位置、明確的數量；對待檢、報廢以及不合格品進行清晰標識及顏色標識，避免誤拿誤用。
7. 作業安全：
有消防設施的管理規定，嚴格執行各項點檢和維護工作，記錄完整；嚴格落實個人防護措施，有專人進行稽查；現場進行了安全的目視化的宣傳及培訓。
8. 目視化：
針對車間級制作了管理看板、宣傳看板；針對崗位級制作了區域目視化、設備設施目視化、工裝器具目視化、管道標識目視化、生產物資目視化、文件標識目視化等，博革咨詢并為鉭絲分廠和鈦業熔鑄車間進行部分區域的目視化設計。
9. 文件資料：
輸出了各區域的目視化管理標準手冊、6S管理標準手冊、考核機制、改善案例集的文件資料，并對文件夾或者文件盒進行規范化標識，為了最大程度節約尋找時間。
10. 全員參與：
在推進過程中，所有刷漆、劃線、整治全部是本單位職工進行，在進行過程中既達到了全員參與的目的，又使6S管理深入全體職工的內心，干部職工更加珍惜6S管理的成果，有利于下一步素養的形成。
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