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某機(jī)電設(shè)備公司供應(yīng)鏈診斷案例分享: 來(lái)源/作者：博革發(fā)布時(shí)間：2025-01-16 14:19:21 瀏覽次數(shù)：

一、項(xiàng)目背景

公司簡(jiǎn)介

某機(jī)電設(shè)備有限公司擁有100多名高水平的專業(yè)人才，產(chǎn)品遍布世界各大洲。致力于新技術(shù)的開發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，機(jī)電設(shè)備服務(wù)于銅鋁管棒加工行業(yè)；電氣集成和電氣OEM涉及工業(yè)自動(dòng)化、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)、大型工業(yè)傳動(dòng)、低壓開關(guān)柜、泵和壓縮機(jī)控制等。

案例背景

咨詢顧問根據(jù)客戶需求，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)相關(guān)部門或業(yè)務(wù)進(jìn)行了詳細(xì)的訪談，收集了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，并對(duì)相關(guān)描述與數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，得出制約交付與庫(kù)存提升的關(guān)鍵問題，主要包括：

1. 項(xiàng)目交期長(zhǎng)，不能滿足客戶需求

2. 多數(shù)的計(jì)劃環(huán)節(jié)都存在問題，缺少項(xiàng)目計(jì)劃

3. 缺少均衡的主生產(chǎn)計(jì)劃

4. 缺少產(chǎn)能測(cè)算和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

5. 車間進(jìn)度管控較差，周期長(zhǎng)

6. 物料計(jì)劃的邏輯存在錯(cuò)誤，缺少對(duì)物料準(zhǔn)時(shí)交付率考核

根據(jù)以上問題，提出了具體的改善思路和工作規(guī)劃。

二、項(xiàng)目開展

1.現(xiàn)狀調(diào)研：

（1）缺少供應(yīng)鏈關(guān)鍵指標(biāo)的數(shù)據(jù)追蹤與績(jī)效管理

（2）有部門職責(zé)表，但與實(shí)際業(yè)務(wù)存在差異。各部門有績(jī)效表，但由于缺少嚴(yán)格的數(shù)據(jù)支撐，同時(shí)部分指標(biāo)數(shù)據(jù)較低，所以未能有效運(yùn)行，部門對(duì)員工的考核更多是主觀評(píng)價(jià)。

（3）缺少“項(xiàng)目交付期量標(biāo)準(zhǔn)模板”

（4）對(duì)三年的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，合同交期是最多的是5個(gè)月交期，實(shí)際執(zhí)行交期是6-8個(gè)月。

（5）各月之間的簽單量波動(dòng)很大，每個(gè)月發(fā)貨能力正常在10-15臺(tái)之間。

（6）長(zhǎng)周期物料預(yù)提計(jì)劃是基于經(jīng)驗(yàn)，而非根據(jù)采購(gòu)交付周期及物料的周出入庫(kù)數(shù)據(jù)來(lái)合理計(jì)算預(yù)投量

（7）技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃：技術(shù)部門有專用系統(tǒng)管控項(xiàng)目進(jìn)度，但該系統(tǒng)無(wú)法批量下載數(shù)據(jù)，實(shí)際缺少技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃的及時(shí)率考核，沒有技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃的經(jīng)驗(yàn)工時(shí)和期量

（8）主生產(chǎn)計(jì)劃：每月排下個(gè)月的產(chǎn)出計(jì)劃，基于前期物料和圖紙準(zhǔn)備情況，無(wú)中期能力測(cè)算

（9）物料計(jì)劃：計(jì)劃員接收到設(shè)計(jì)人員紙質(zhì)版的BOM后，手工錄入ERP系統(tǒng)，工作量大。金蝶系統(tǒng)版本低，不支持2個(gè)系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)傳遞數(shù)據(jù)。然后手工創(chuàng)建采購(gòu)申請(qǐng)，填寫的交付日期是合同交期-2個(gè)月。每個(gè)采購(gòu)申請(qǐng)里面的備注帶合同號(hào)，對(duì)于通用件，會(huì)在備注里面?zhèn)渥⒍鄠€(gè)合同號(hào)，這種批量集中到貨，給外協(xié)供應(yīng)商也帶來(lái)較大的交付壓力

（10）供應(yīng)商考核制度與實(shí)際績(jī)效：有供應(yīng)商管理制度，考核方法，但未實(shí)施。當(dāng)前金蝶的計(jì)劃日期，到貨日期等分別在采購(gòu)申請(qǐng)和入庫(kù)單中。通過合并數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)時(shí)交付率不足70%。目前系統(tǒng)數(shù)據(jù)不齊全，說(shuō)明倉(cāng)庫(kù)作業(yè)不規(guī)范。

（12）機(jī)加件每日派工和日?qǐng)?bào)：班長(zhǎng)更多的是憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行每日派工，根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度，工序長(zhǎng)短等。生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，大型機(jī)加件的周期接近6周。裝配也要1-2個(gè)月，且無(wú)產(chǎn)能測(cè)算。

2.改善方案

1.1 供應(yīng)鏈流程梳理

首先繪制訂單履約相關(guān)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程圖并與公司標(biāo)準(zhǔn)流程對(duì)比，實(shí)際掌握流程運(yùn)營(yíng)狀態(tài)

分別組織各部門，以頭腦風(fēng)暴的方式，導(dǎo)出關(guān)鍵流程的問題清單，采用自查與互查機(jī)制。

為了更好的明確各部門的作業(yè)目的，明確梳理對(duì)關(guān)鍵流程中的各部門的交付清單。

最終要梳理出當(dāng)前所有的各部門計(jì)劃流程，找出明顯的問題點(diǎn)

找出1-2個(gè)延期的項(xiàng)目，深入了解問題,客戶要求5個(gè)月交付，實(shí)際7個(gè)月執(zhí)行是如何發(fā)生的

1.2 交付率定義與統(tǒng)計(jì)報(bào)表：

銷售部門和生產(chǎn)部門重新梳理交付率定義，建立COTD和FOTD交付追蹤表，并通過持續(xù)改善逐步提升交付率。更新當(dāng)前的ERP系統(tǒng)報(bào)表，完善數(shù)據(jù)分析。

1.3 公司級(jí)一級(jí)指標(biāo)梳理：重新梳理公司級(jí)一級(jí)指標(biāo)并分解到相關(guān)部門

1.4 關(guān)鍵部門的組織職責(zé)梳理，裝備制造企業(yè)通常分為營(yíng)銷，技術(shù)，生產(chǎn)，管理四個(gè)系統(tǒng)，重新梳理各部門組織職責(zé)。

2.1 產(chǎn)品交付關(guān)鍵路徑分析：

分析交付流程的前后順序和期量，從客戶需求周期出發(fā)，確定各部門周期

2.2成品交付策略：

基于歷史訂單和發(fā)貨數(shù)據(jù)，產(chǎn)品交付的核心是交付策略，可以基于產(chǎn)品的出貨穩(wěn)定性決定是成品備庫(kù)，接單裝配，接單采購(gòu)裝配等多種模式，滿足客戶交期需求。基于內(nèi)部訂單和發(fā)貨數(shù)據(jù)進(jìn)行決策，在生產(chǎn)和銷售部門達(dá)成交期共識(shí)。