近日，博革與湖州酷吉能源科技有限公司正式簽署生產管理升級落地工程合作協議，雙方將圍繞新能源設備制造全流程，通過系統化工程服務優化生產組織模式、強化現場管控體系、提升運營效率，為企業智能化改造與精益生產落地奠定堅實基礎。?
湖州酷吉能源科技有限公司作為長三角新能源產業集群的重要參與者，專注于鋰電池生產設備、光伏組件及儲能系統的研發制造，具備從核心部件加工到整機組裝的全產業鏈生產能力，年產能達 5GW，產品覆蓋新能源汽車、清潔能源發電等戰略新興領域。公司位于湖州市國家級綠色制造產業園，依托區域產業協同優勢，持續推進技術創新與制造升級，致力于成為綠色能源裝備領域的標桿企業。?
此次博革承接的落地工程服務，緊密圍繞酷吉能源的生產痛點與未來規劃，分三大核心模塊推進實施：?
1.生產流程優化工程?
針對新能源設備多工序協同、精密制造的特性，博革團隊通過現場調研與價值流分析，重構生產單元組織模式：?
單元化產線改造：按照鋰電池涂布、輥壓、分切等核心工藝需求，設計 “U 型” 高效生產單元，實現工序間物料流轉距離縮短 30%，生產節拍同步率提升 25%，顯著減少等待與搬運浪費；?
智能物流體系建設：引入 AGV 自動配送系統與數字化倉儲管理系統，對硅片、電解液等關鍵物料實施批次追蹤與周轉周期管控，倉儲空間利用率提升 40%，庫存周轉率優化 30%；?
作業標準化落地：制定各工序操作指導手冊與防錯清單，通過現場實操培訓與工藝參數可視化看板，確保員工操作一致性，關鍵工序良品率提升至 99.2%。?
2.安全管控升級工程?
針對新能源生產中的高危環節（如電解液儲存、高壓設備運行），博革定制化構建全場景安全管理體系：?
風險分級管控：對儲能電池組裝區、配電房等區域實施紅 / 黃 / 藍三色風險標識管理，配套應急處置流程圖示與 PPE 穿戴標準指引，實現風險點可視化警示覆蓋率 100%；?
設備安全防護：在涂布機、輥壓機等大型設備加裝智能監測裝置，聯動聲光報警系統，實時監控設備運行參數，異常停機響應時間縮短至 30 秒以內；?
人員安全培訓：開發沉浸式安全模擬培訓課程，結合 VR 設備演示危險場景應急處理，員工安全考核通過率提升至 98%，安全事故隱患排查能力提升 40%。?
3.質量與效率提升工程?
通過數據驅動與現場改善雙輪驅動，助力酷吉能源實現精細化管理突破：?
實時生產監控：在各產線部署數據采集終端，實時顯示設備 OEE、訂單進度、能耗數據等關鍵指標，管理層決策響應速度提升 50%，生產異常處理效率提升 60%；?
首件檢驗標準化：建立全工序首件樣品展示區，對比合格 / 缺陷產品特征，配套工藝參數標準表，幫助員工快速掌握質量要點，人為質量失誤率下降 65%；?
持續改善機制：導入提案改善制度，設立現場改善看板，鼓勵員工參與流程優化，預計年人均提出改善提案 3 項以上，形成全員參與的精益文化氛圍。?
此次合作是酷吉能源推進 “制造強基” 戰略的重要實踐。博革將依托在新能源行業的工程實施經驗，通過 “現場診斷 - 方案設計 - 落地輔導 - 效果固化” 的全流程服務，助力企業實現 “生產組織更高效、安全管控更可靠、質量體系更穩定” 的管理目標。隨著項目落地，雙方將進一步探索智能化與精益化融合的升級路徑，為新能源裝備制造行業提供可復制的管理升級范本。?
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