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一、項目背景
該企業(yè)是中信產(chǎn)業(yè)基金旗下控股企業(yè)，主要從事新能源鋰離子動力電池及相關配套產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)、制造、銷售的大型制造企業(yè)，是國際一流的動力電池系統(tǒng)供應商。經(jīng)過博革咨詢現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)：該企業(yè)在二期工廠投產(chǎn)之初，一期工廠的設備的無初期管理、先天缺陷較多，導致設備異常停機；然而設備的維修人員技能不足，從而影響設備產(chǎn)能、質量。
現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的部分問題有：
1、卷繞車間對卷筒一致性要求較高，不一樣的卷筒，會導致對射感應器無感應；
2、電極車間負極碾壓沾輥穩(wěn)定性不足；
3、終焊機電芯錯位；
4、卷繞下料卷針不能退回原點；
5、卷繞機械手下料輸送帶無法識別極組；
6、泄漏機回流防卡死；
7、熱壓機上料夾爪不良；
8、卷繞自動換卷程序不能有效使用；
9、卷繞短路測試探針接觸不好；
10、……
二、項目策劃
根據(jù)現(xiàn)場診斷結果，結合博革咨詢BPS-設備管理系統(tǒng)，本期項目推進進的重點是：設備初期管理、設備可視化管理、設備人才培養(yǎng)。
三、項目實施
3.1 設備初期管理
設備初期管理主要內容：
☆ 設備安裝基礎設計與施工管理
☆ 設備安裝風險與安裝規(guī)范管理
☆ 設備調試技術規(guī)范與流程管理
☆ 設備使用安全風險評價與規(guī)范
本期項目啟動介入的時候，設備的安裝基礎和輔助設備的安裝已經(jīng)基本完成，所以本期咨詢輔導的重點是設備調試技術規(guī)范實施和后面階段的設備使用規(guī)范方面。
◆ 設備調試技術規(guī)范與流程管理
☆ 工程概況與組織
介紹工程施工單位和責任及調試配備與組織搭建：
☆ 調試工作程序
收集設備調試信息，制定設備調試工作總程序；
☆ 技術標準與步驟
根據(jù)設備調試流程程序，編制調試步驟及每步的調試方法和技術標準：
☆ 基礎條件準備
根據(jù)不同的設備，對設備調試前需要投入的材、圖紙、工藝、組織、及輔助設施水電氣配套完工情況等：
☆ 注意事項與文件
分為兩部部分：一是水、電、氣、汽驗收是否通過，輔導設備產(chǎn)生的壓力是性能安全是否滿足調試的需要；二是從設備調計驗收到設備安裝完工的有關驗收記錄，是否滿足：
☆ 安全技術與文明施工
安全技術文明施工，主是針對設備在調試過程中存在的安全技術分析和預防措施及在施工過程中安全文明行為：
☆ 工用器具準備
指在調試過程中使用到哪些工具和物料，需提前作好充分的準備。
☆ 試車前檢查確認
試車前的檢查確認主是對設備安裝完成后，是否存在有安裝遺漏、設備表面上的設計缺陷，對存在的問題點，制定改善行動計劃，如果影響到調試的必須整改，如果對調試不影響的，可以列入調試后問題記錄中一并整改。
☆ 單機調試進度計劃
根據(jù)設備各部件及功能調試步驟及內容，并編制相應調備各步驟調試計劃。
☆ 過程控制與計劃改善
過程控制與計劃改善指設備在調試過程中的各程控制手段，包括主調和副調的協(xié)調、調試過程監(jiān)控和記錄、調試各環(huán)節(jié)的結論和存在問題改善行動計劃。
☆ 效果確認驗收核準
該階段主要是在設備調試過程完成后，對所存在的整改問題完成情況、設備對產(chǎn)品制造質量、效率、設備運行可靠性、設備功能和精度、設備缺陷改善等作一個初步的總結。
◆ 設備使用安全風險評價與規(guī)范
3.2 設備可視化管理
◆ 設備可視化管理的作用
☆ 提高工作效率：可視化標識形象直觀，容易認讀和識別，簡單方便使得工作現(xiàn)場一目了然，能起到降低溝通浪費、減少出錯，大幅度提升工作效率
☆ 提高員工素養(yǎng)：視板和標識可以描述工作流程、作業(yè)方法和標準，還可以幫助人們正確的執(zhí)行動作，養(yǎng)成良好的工作習慣
☆ 可持續(xù)性的管理效果
☆ 可視化管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用
◆ 設備可視化推進步驟
◆ 設備可視化清單（部分）
◆ 設備可視化成果
☆ 安全可視化
☆ 管道可視化
☆ 儀表及閥門可視化
☆ 電機溫度及螺絲緊固可視化
☆ 皮帶可視化
☆ 點檢維護可視化
3.3 設備人才培養(yǎng)
◆ 技能分級
明確設備管理的各種技能，并進行分級，確定每位員工應學習及認證的技能需求：
◆ 培訓計劃
根據(jù)每位員工應學習及認證的技能需求，制定培訓計劃：
◆ 培訓實施
根據(jù)培訓計劃實施理論+實操培訓。
◆ 等級認證
☆ 針對設備技能的掌握程度，進行崗位等級認證。
☆ 技能認證分為：理論+實操
◆ 培訓檔案
建立員工培訓、認證檔案。
◆ 技能可視化
四、項目成果
1、設備初期管理：
☆ 設備使用安全風險評價（所有設備）
☆ 安全建模與布點的可視化看板制作58塊；
☆ 安全作業(yè)部位點可視化實施與培訓（設備部所有人員）
☆ 產(chǎn)品工藝參數(shù)信息收集（所有設備）
☆ 產(chǎn)品工藝調試作業(yè)步驟與內容
☆ 產(chǎn)品工藝調試作業(yè)可視化實施與培訓（設備部所有人員）
☆ 設備使用操作規(guī)范信息梳理
☆ 設備使用操作規(guī)范制定
☆ 設備使用操作規(guī)程可視化
2、設備可視化管理
完成了一期工廠所有設備的可視化管理，并形成《設備可視化管理手冊》；
3、設備人才培養(yǎng)
設計了設備人才培養(yǎng)系統(tǒng)課程，包含精益管理的7大課程，第一期精益能手認證通過人員28人，通過率82%；
4、流程建設
通過項目的推進，建立了“精益項目管理流程、精益改善流程、問題解決流程、設備可視化管理手冊、設備初期管理流程模型”等精益標準化系統(tǒng)。
5、定量成果
☆ 產(chǎn)能提升28.5%
☆ 直通率提升21.8%
☆ 完成了7個專案改善項目，
☆ 完成了120個提案改善項目
作者：博革咨詢
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