亚洲v欧美v另类v综合v日韩v丨国产精品人妻一区二区高丨国产精品久久无码不卡黑寡妇丨色婷婷五月综合丁香中文字幕丨成人在线免费小视频丨精品国产国产综合精品丨国模精品一区二区三区丨免费视频91蜜桃丨亚洲淫片丨国产一区二区三区四区三区四丨香蕉视频在线看丨老司机香蕉久久久久久丨亚洲另类色区欧美日韩图片丨精品久久久久久中文字幕2017丨香蕉影音丨亚洲 欧美 综合 另类 中字丨久久久久蜜桃精品成人片公司丨偷拍老熟妇和小伙xxxx视频丨免费在线看黄视频丨五月婷香蕉久色在线看丨亚洲三级久久丨国产制服丝袜欧美在线观看丨日韩精品免费一区二区夜夜嗨丨欧美黑人猛交丨人妻丰满熟妇av无码区

　　某汽車(chē)零部件公司在發(fā)展中主要面臨以下問(wèn)題：

　　1、生產(chǎn)方式落后，統(tǒng)一下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行推動(dòng)式生產(chǎn)使各車(chē)間成為“孤島”。現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房存在大量庫(kù)存，占用大量空間和資金，同時(shí)帶來(lái)質(zhì)量隱患；

　　2、設(shè)備管理粗放，很少關(guān)心設(shè)備利用率，設(shè)備停機(jī)、換模時(shí)間較長(zhǎng)；

　　3、現(xiàn)場(chǎng)管理松散，生產(chǎn)效率低。

　　該公司要想生存和發(fā)展就必須開(kāi)始進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和成本控制，要達(dá)到這一目的該公司需要優(yōu)化調(diào)配人員、設(shè)備、資金等資源，使它們發(fā)揮最大效益。“沒(méi)有一個(gè)國(guó)家可以在低廉的工資基礎(chǔ)上在全球競(jìng)爭(zhēng)中建立長(zhǎng)時(shí)間的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，但可以通過(guò)精益生產(chǎn)和精益理念來(lái)維系優(yōu)勢(shì)”。

　　該公司精益生產(chǎn)改善方案

　　借助價(jià)值流圖析法分析，價(jià)值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，簡(jiǎn)單地說(shuō)包括從供應(yīng)商到工廠制造再到顧客交付的過(guò)程。

　　首先確定實(shí)施精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品線，然后對(duì)選取的產(chǎn)品線進(jìn)行研究。收集數(shù)據(jù)，繪制現(xiàn)階段的價(jià)值流程圖。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有價(jià)值流程圖的分析，找到需要改進(jìn)的地方并運(yùn)用精益的改善工具提出改進(jìn)方案。繪制未來(lái)改進(jìn)后的價(jià)值流程圖，實(shí)施精益生產(chǎn)方式，驗(yàn)證改進(jìn)效果。

　　通過(guò)對(duì)該公司精益生產(chǎn)的探索和研究，共對(duì)打公司的生產(chǎn)管理方式做了如下改善：

　　1、目視化管理

　　為了更方便的掌握生產(chǎn)情況，對(duì)該公司進(jìn)行目視化管理。設(shè)立控制中心，將需要的信息集中展示。按照管理層級(jí)的不同將控制中心分為：生產(chǎn)單元控制中心、工廠控制中心，運(yùn)營(yíng)控制中心。

　　①生產(chǎn)單元控制中心

　　在各車(chē)間設(shè)立生產(chǎn)單元控制中心進(jìn)行目視化管理。控制中心的展示板上需要展示每班生產(chǎn)計(jì)劃完成情況、一次通過(guò)率、人員培訓(xùn)矩陣、安全通報(bào)、客戶抱怨信息等內(nèi)容。通過(guò)控制中心，管理者來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)后可以對(duì)車(chē)間的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全情況一目了然。可以對(duì)問(wèn)題立即采取行動(dòng)。

　　②工廠控制中心

　　工廠控制中心可以使管理者清楚所有重要指標(biāo)的達(dá)成情況。工廠控制中心包括異常發(fā)運(yùn)、產(chǎn)量、容戶投訴、審核結(jié)果、持續(xù)改進(jìn)等。在這里管理層可以直接了解工廠的各方面情況，為制定工作計(jì)劃提供依據(jù)。

　　③運(yùn)營(yíng)控制中心

　　運(yùn)營(yíng)控制中心包括該公司各部門(mén)的管理信息，是對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)、部門(mén)管理狀態(tài)的展示。同時(shí)通過(guò)運(yùn)營(yíng)中心。管理者可以掌握公司的財(cái)務(wù)情況，銷(xiāo)售情況。

　　通過(guò)目視化管理使車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理人員和公司管理層清楚他們的職責(zé)和工作日標(biāo)，使他們選徉正確的行動(dòng)方向、做正確的決定。同時(shí)讓員工理解工作要點(diǎn)和工作環(huán)境的重要性。將生產(chǎn)請(qǐng)況和表現(xiàn)用簡(jiǎn)單的方式展現(xiàn)出來(lái)，暴露出問(wèn)題，并迅速開(kāi)始解決問(wèn)題，減少了反應(yīng)時(shí)。

　　2、使用看板 進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)

　　該公司根據(jù)看板的使用要求實(shí)施了拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。在發(fā)泡車(chē)間設(shè)置了超市，并使用信號(hào)看板控制生產(chǎn)。在縫紉車(chē)間使用工序內(nèi)看板。在縫紉和縫制車(chē)間、縫制和裝配電檢車(chē)間使用了工序間拉動(dòng)看板進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)。

　　通過(guò)實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，該公司減少了大量在制品庫(kù)存。節(jié)約了下廠的空間面積，減少了生產(chǎn)制造周期。

　　3、全面生產(chǎn)維護(hù)

　　全面生產(chǎn)維護(hù)，其目的是致力于建立一套全員參與體系使生產(chǎn)系統(tǒng)的總體效率最大化。主要特點(diǎn)在“全員”和“維護(hù)”。“全員”指全員參與，“維護(hù)”體現(xiàn)在預(yù)防維護(hù)，即發(fā)生問(wèn)題之前進(jìn)行維護(hù)，消除問(wèn)題隱患。

　　該公司進(jìn)行了全面生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和使用頻率制定出設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。維護(hù)計(jì)劃又根據(jù)實(shí)施的人員和實(shí)施的頻次進(jìn)行分級(jí)，共分為三級(jí)。

　　一級(jí)維護(hù)由現(xiàn)場(chǎng)的操作者完成，維護(hù)內(nèi)容最簡(jiǎn)單，主要在生產(chǎn)起始點(diǎn)和生產(chǎn)結(jié)束時(shí)進(jìn)行。維護(hù)頻次最高。每個(gè)班都需要進(jìn)行；

　　二級(jí)維護(hù)由維修部技師和工程師來(lái)完成，維修內(nèi)容相對(duì)復(fù)雜。維修頻次在每個(gè)月進(jìn)行一次；

　　三級(jí)維護(hù)由維修部門(mén)工程師來(lái)完成，維護(hù)內(nèi)容最復(fù)雜，有時(shí)需要更換備件。維護(hù)頻率為三個(gè)月一次。

　　對(duì)生產(chǎn)設(shè)備都建立了維護(hù)檔案，包括各級(jí)維護(hù)計(jì)劃，維護(hù)保養(yǎng)操作指導(dǎo)，維護(hù)保養(yǎng)點(diǎn)檢清單等管理文件。通過(guò)制定并執(zhí)行分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)，使生產(chǎn)線設(shè)備能夠處于最佳運(yùn)作狀態(tài)，減少設(shè)備的故障次數(shù)。

　　為了達(dá)到良好的效果，公司還制定了全面生產(chǎn)維護(hù)的培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)參與維護(hù)的人員給予充分的培訓(xùn)。在培訓(xùn)活動(dòng)中經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員給一線的員工講解設(shè)備工作原理、防錯(cuò)裝置、管線氣路，同時(shí)互相交流經(jīng)驗(yàn)，提升了全員的維護(hù)技能和水平。

　　為了便于管理，公司成立了全員維護(hù)控制中心。控制中心用關(guān)鍵指標(biāo)來(lái)監(jiān)控維護(hù)活動(dòng)的進(jìn)展情況，這些指標(biāo)包括：停機(jī)時(shí)間及原因分析、維修金額、培訓(xùn)計(jì)劃執(zhí)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況等。

　　4、應(yīng)用快速換模技術(shù)

　　該公司發(fā)泡車(chē)間包括3條生產(chǎn)線，共14個(gè)發(fā)泡箱。發(fā)泡模具更換較頻繁平均每個(gè)發(fā)泡箱每天更換1次模具。每次更換模具需要1小時(shí)時(shí)間，其中包括半小時(shí)模具的更換安裝，半小時(shí)的模具預(yù)熱。隨著產(chǎn)量的上升，產(chǎn)能顯得日趨緊張，迫切需要減少模具的換模時(shí)間。

　　產(chǎn)品換型主要包括模具更換和程序更換。模具更換包括將舊模具從模架上卸下，將要使用的模具安裝到模架上，連接出料管，預(yù)熱等步驟。程序更換需要在設(shè)備控制面板選擇相應(yīng)的生產(chǎn)程序。

　　具體分析：

　　①將換模過(guò)程進(jìn)行錄像，對(duì)各步驟進(jìn)行觀察分析，記錄每個(gè)過(guò)程所用的時(shí)間，同時(shí)觀察并記錄操作者在過(guò)程每個(gè)階段的行走路線及時(shí)間，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。通過(guò)分析，區(qū)分出外部作業(yè)和內(nèi)部作業(yè)。

　　②對(duì)內(nèi)部作業(yè)進(jìn)行觀察，找到可能轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)的部分。同時(shí)使用輔助工具或重組作業(yè)流程將部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化成外部作業(yè)。操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的外部作業(yè)，一旦設(shè)備停下來(lái)則應(yīng)集中全力于內(nèi)部作業(yè)。

　　經(jīng)過(guò)觀察，換模后的模具預(yù)熱部分可以由內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，即在換模之前就將模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具達(dá)到要求的溫度，在安裝完畢后可以直接進(jìn)行發(fā)泡生產(chǎn)。這樣由之前在模架上預(yù)熱變?yōu)榫€外預(yù)熱，可以節(jié)省預(yù)熱時(shí)間30分鐘。

　　③持續(xù)改進(jìn)，減少外部作業(yè)時(shí)間和內(nèi)部作業(yè)時(shí)間。定期召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，討論減少換模時(shí)間的方法。

　　5、現(xiàn)場(chǎng)5S管理的改善

　　5S管理是精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)，為了加強(qiáng)5S的管理，對(duì)該公司加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔、清理的管理，使現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈、秩序井然。在工具存放處進(jìn)行定置定位管理，使工具使用情況一目了然。為了使車(chē)間工作環(huán)境能夠徹底改善，在車(chē)間增加了綠植，并更換了吸塵設(shè)備使工作環(huán)境得到改善。

　　為養(yǎng)成5S的素養(yǎng)，在該公司分層審核中增加了5S檢查內(nèi)容，車(chē)間員工每天都會(huì)關(guān)注5S的審核結(jié)果。公司對(duì)5S評(píng)審結(jié)果定期進(jìn)行評(píng)審。

　　提高了公司的管理水平，提高了生產(chǎn)能力，提高了換模速度和設(shè)備利用率，減少了在制品及庫(kù)存。5S管理提升了現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，改善了員工的工作環(huán)境，秩序井然的車(chē)間提高了員工的生產(chǎn)積極性和工作效率。

　　通過(guò)對(duì)該公司實(shí)施精益生產(chǎn)改善，使該公司的員工在培訓(xùn)、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐的過(guò)程中逐漸掌握了精益生產(chǎn)的工具和精益生產(chǎn)推進(jìn)方式。在該公司實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)表明，精益生產(chǎn)管理方式通過(guò)杜絕浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)，可以幫助企業(yè)提高管理水平。