全面質(zhì)量管理五大要素
人機(jī)料法環(huán)是對(duì)全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱。
一個(gè)合格的IE人員要具備哪些必備技能?
一個(gè)合格的IE人員必須具備以下技能:時(shí)間研究和工作研究是基礎(chǔ):一個(gè)合格的IE必須熟練掌握并會(huì)應(yīng)用此兩點(diǎn)。在一個(gè)企業(yè)中,經(jīng)常感覺(jué)一些事物簡(jiǎn)單的要死。其實(shí)這本身就反映出了一
持續(xù)改善機(jī)制之精益審核
精益審核通常糅合了工藝紀(jì)律巡查,5S,TPM,改善專項(xiàng),提案制度,員工培訓(xùn)等等各方面的內(nèi)容。大多數(shù)企業(yè)的精益審核是針對(duì)車間和倉(cāng)庫(kù),也有部分企業(yè)的精益審核推廣到了計(jì)劃,采
2017年六西格瑪綠帶中質(zhì)協(xié)注冊(cè)考試
每年注冊(cè)六西格瑪綠帶考試日期為10月第二個(gè)星期六(具體以實(shí)際通知為準(zhǔn))。2017年考試時(shí)間為10月28日上午9:00時(shí)至11:00時(shí),共計(jì)120分鐘。考試題目為100道,每題一分,60分合格。
持續(xù)改善之精益改善專題項(xiàng)目
持續(xù)的解決問(wèn)題是精益改善的核心理念,根據(jù)課題的實(shí)施范圍和難度,一般將改善課題分為2個(gè)層面:改善專題和提案改善。其中改善專題一般采用項(xiàng)目制管理的模式;提案改善通常采用
精益管理中問(wèn)題解決流程的審核
根據(jù)問(wèn)題的重要性、緊急程度、發(fā)展趨勢(shì)及資源的合理性來(lái)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行評(píng)估并確定問(wèn)題的優(yōu)先級(jí)別。查看所有區(qū)域/部門是否理解工廠的問(wèn)題選擇標(biāo)準(zhǔn)和支持?jǐn)?shù)據(jù)的使用情況(如Paret 圖表
精益管理項(xiàng)目問(wèn)題分析步驟
精益管理項(xiàng)目問(wèn)題分析步驟:1是辨認(rèn)缺陷的第一步,確認(rèn)是否應(yīng)用了正確的過(guò)程。在2階段,調(diào)查的意圖在于辨認(rèn)與生產(chǎn)工具有關(guān)的問(wèn)題。在3階段,確定零件是否按照PAD(產(chǎn)品裝配文件
5S管理活動(dòng)的推進(jìn)條件
作為5S管理活動(dòng)的推進(jìn)條件,最重要的就是發(fā)揮當(dāng)事人的主觀能動(dòng)性。在自己的工作現(xiàn)場(chǎng)親力親為地實(shí)施5S管理并積極跟進(jìn),這一點(diǎn)很重要。強(qiáng)加于人或命令式的5S管理是不能長(zhǎng)期堅(jiān)持下
精益管理變革的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)
在車間制造環(huán)節(jié),精益推進(jìn)的內(nèi)容包括5S,安全,目視化管理;TPM,關(guān)鍵資源的OPE管理;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),車間布局和產(chǎn)線布置。目標(biāo)是質(zhì)量,成本和交期的最優(yōu)化。
精益生產(chǎn)管理中的“四定”
精益管理中的四定即定崗、定編、定時(shí)、定額。四定做不好,計(jì)劃死定了。我們?cè)诠芾碇薪?jīng)常會(huì)錯(cuò)誤地認(rèn)為:定編就是所有設(shè)備所有事情都必須要編制人員;定崗就是每個(gè)員工固定在某
精益咨詢顧問(wèn)在生產(chǎn)管理推進(jìn)扮演什么角色?
顧問(wèn)是一個(gè)老師,這一點(diǎn)毋庸置疑。其次精益咨詢顧問(wèn)是一個(gè)優(yōu)良的精益“教練”,指導(dǎo)促使企業(yè)精益推進(jìn)。最后,顧問(wèn)又是咨詢公司的一個(gè)產(chǎn)品,本來(lái)咨詢服務(wù)就是企業(yè)花錢請(qǐng)咨詢公
辦公室6s目視化管理
為什么要實(shí)施辦公室6s目視化管理呢?辦公室是企業(yè)管理人員工作的場(chǎng)所,同時(shí)也是給客戶以及員工留下第一印象的地方,所以辦公室的6s管理水平如何,也會(huì)直接影響到企業(yè)的形象。企