工廠5S管理的八大作用
工廠5S管理有八大作用:虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。能夠充分利用5S管理將這八大作用發揮極致的工廠會收到不可
5s管理內容概念及其內涵
5S管理內容概念指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketsu(清潔)和Shitsuke(素養)這五個單詞,因為五個單詞前面發音都是“S”,所以統稱為“5S”管理。
班組管理在企業生產活動中的重要作用
班組是企業的最小生產單位,班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種,它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象,直接承擔著一定的生產任務,其中也包括服務產品
電氣裝備企業的金工小件齊套準時交付管理
如果說關鍵件管理難點是周期緊,對計劃調度要求高;次關鍵件需要在交付,庫存,成本之間取得平衡;金工小件的管理目標則是齊套性準時交付。一個項目的小件可能有幾千個,
精益生產管理改善的13個基本要點
不要認為“改善的工作是部下的事,上司不必去做這些”。事實上,不論是領導者還是員工,都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行,那么其部下也就無法跟著前進
6S管理內容的具體內涵
“6S管理”之間彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣,并遵守規
機械裝配行業生產物流及布局規劃案例
某機械裝配企業由于歷史原因,多年來存在著物流系統不暢,工序間存在不合理,資源利用不均衡,影響正常生產及交付,管理難度大,造成整體運營成本居高不下,博革咨詢通過
精益生產的七“零”目標
精益生產管理中“零浪費”為精益生產終極目標,具體表現在PICQMDS七個方面......
精益生產推進成功的好處
精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性 ,50 多年來精益生產的成功案例,精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動,來達到降低成本、縮短生產周期和改
精益生產五大核心原則
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為J
精益生產的產生和發展
日本企業在國際市場上的成功,引起西方企業界的濃厚興趣,西方企業家認為,日本在生產中所采用的方式是其在世界市場上競爭的基礎。20世紀80年代以來,西方一些國家很重視對
稻盛和夫:企業管理人之上者必備的7大資質
稻盛和夫認為,企業要想獲得成功,首先下屬要獲得成長和進步,這樣就需要領導者將下屬的利益和幸福放在心間,本著善意和關愛之心進行指導和培養,在這個過程當中,不僅是