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全員參與作為評(píng)價(jià)系統(tǒng)的重要節(jié)也正是體現(xiàn)了精益生產(chǎn)要想成功實(shí)施的關(guān)鍵所在，所謂全員參與，不僅僅是員工參與，公司的高層甚至老板都要參與其中，形成自上而下的改革決心和

精益評(píng)價(jià)系統(tǒng)的實(shí)施都是在自有精益系統(tǒng)相對(duì)成熟和達(dá)到一定程度后在接下來(lái)的精益復(fù)制推廣階段制定的評(píng)價(jià)系統(tǒng)，該精益系統(tǒng)的形成都是在自身精益推行過(guò)程中形成的一種相對(duì)成熟的

精益生產(chǎn)模式進(jìn)入到中國(guó)已經(jīng)接近20年了，具不完全統(tǒng)計(jì)在國(guó)內(nèi)的具有一定規(guī)模的企業(yè)為例，外資企業(yè)中至少80%、國(guó)營(yíng)企業(yè)至少60%、民營(yíng)企業(yè)至少40%的企業(yè)都全面或部分導(dǎo)入過(guò)精益生產(chǎn)

從精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施至今，已數(shù)個(gè)春秋，然而管理無(wú)止境，改善無(wú)終點(diǎn)。經(jīng)過(guò)前期七個(gè)月的實(shí)踐，越走越寬的精益六西格瑪之路讓公司對(duì)未來(lái)的精益六西格前景充滿信心。在11月份月

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SCM-供應(yīng)鏈管理簡(jiǎn)單來(lái)講，就是部門之間、公司之間制定運(yùn)營(yíng)規(guī)則，并為了更好的相互遵守進(jìn)行的一系列活動(dòng)。整個(gè)供應(yīng)鏈的公司、部門之間相互不遵守規(guī)則、按自己的理解和想象安排計(jì)

想要精益轉(zhuǎn)型成功的話必須遵守以下的基本法則，即《學(xué)習(xí)正確的方法論和掌握合適的經(jīng)驗(yàn)》->《正確的行為》->《期望的成果》。（博革咨詢認(rèn)為，這里所講的方法論包含但不限于以下

TOC-約束理論不是唯一的、也不能說(shuō)是最有效的創(chuàng)新方法論，除了TOC以外被企業(yè)熟知并經(jīng)常應(yīng)用的方法還有TPM、LEAN、SIX SIGMA、TQM等多種創(chuàng)新方法論。這些方法論表面上看有很多不同的工具

作為博革咨詢的精益轉(zhuǎn)型系統(tǒng)BPS的一個(gè)重要工作要素-MBO(Management By Objective)，即方針目標(biāo)管理其實(shí)是為了達(dá)成企業(yè)的年度目標(biāo)，各層級(jí)人員全部參與，一起討論、一起執(zhí)行、一起評(píng)價(jià)和改

企業(yè)生存的新法寶-精益成本管理 又到了每年樹(shù)立第二年預(yù)算和事業(yè)計(jì)劃的季節(jié)，對(duì)于每年至少降低5%以上采購(gòu)成本的采購(gòu)部門負(fù)責(zé)人來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)直都有跳樓的念頭。

博革咨詢認(rèn)為如果離開(kāi)以顧客為中心的核心理念，就不存在豐田的精益生產(chǎn)模式、也不存在豐田的精益成本管理模式。如果一家企業(yè)追求的是最低的銷售價(jià)格、最低的制造成本，那么他

這次培訓(xùn)的目的是讓更多的企業(yè)掌控，快速發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的成本浪費(fèi)，并應(yīng)用合適的管理方法，如定額管理、成本績(jī)效、精益生產(chǎn)、六西格瑪、TPM、TOC等為中小企業(yè)的發(fā)展壯大奠定良