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上海博革必旺2025年國慶節(jié)10月1日 - 8日放假調(diào)休共 8 天，9月28日、10月11日上班。節(jié)前需完成工作收尾交接，緊急事務聯(lián)系部門負責人，同時做好安全自查；員工注意假期防護，10 月

在精益布局項目在開始之初如何進行現(xiàn)場調(diào)研，又是如何快速抓取對自己有效的信息，我給他發(fā)了一個數(shù)據(jù)調(diào)查表，然后他就一頭霧水，迫切需要我的講解。那么接下來博革必旺的周老師來跟你聊一聊如何

精益生產(chǎn)項目的核心邏輯，是在快速執(zhí)行中通過持續(xù)改善應對市場的動態(tài)需求，“速度優(yōu)先、允許試錯” 是其鮮明特征。這類項目多聚焦于生產(chǎn)流程優(yōu)化、運營效率提升等場景，例如制造業(yè)的生產(chǎn)線調(diào)整

上海必旺專業(yè)技術(shù)服務團隊高達200人；其中核心團隊都是世界500強機構(gòu)工作10年以上的專家構(gòu)成，我們一直在倡導我們的服務是靠“團隊協(xié)作”，不是靠個人“英雄主義”，具體來說：由自動化、數(shù)字

紡織車間屬于典型的設備密集型場景，紡紗機、織布機、印染設備等持續(xù)高速運轉(zhuǎn)，設備狀態(tài)直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，讓設備從被動維修轉(zhuǎn)向主動呵護，成為支撐紡織生產(chǎn)穩(wěn)定高效的核心支柱。

品質(zhì)改善需結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，其問題解決公式為行業(yè)技術(shù)（65%）+ 管理技術(shù)（25%）+ 常識（10%），要分開解決工廠內(nèi)部與市場不良，用精益解異常原因問題，借六西格瑪 DMAIC 等應對偶然原因問題。

在精益管理的體系中，圍繞生產(chǎn)改善、咨詢服務、核心原則、工具方法等多個維度，形成了一系列關(guān)鍵詞匯，它們共同構(gòu)成了精益管理的核心內(nèi)容。

2025年8月7日，值此金秋時節(jié)，上海博革集團和上海必旺智能科技有限公司迎來發(fā)展歷程中的重要時刻 —— 我們的設計師團隊即將集體遷入全新辦公室，以嶄新環(huán)境開啟創(chuàng)新征程，共慶喬遷之喜！?

精益管理落地分四步：找工作中不產(chǎn)生價值的浪費，從小處做低成本改善，固定好方法成指南，靠全員參與持續(xù)推進，能提升效率、降低成本。

精益生產(chǎn)源于豐田，核心是少浪費、多創(chuàng)造價值，有按需求生產(chǎn)、注重質(zhì)量、團隊合作等辦法，能幫企業(yè)提高效率、降低成本，增強競爭力。

在競爭激烈的市場環(huán)境下，精益生產(chǎn)咨詢運用專業(yè)原理方法，通過價值流分析、消除浪費等步驟，為企業(yè)定制方案，在降本增效、提升質(zhì)量等方面優(yōu)勢顯著，眾多企業(yè)借此實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

班組長規(guī)劃新工廠時，需關(guān)注流程布局的高效性、設備選型與布局的合理性、人員配置培訓、安全生產(chǎn)與環(huán)境、物料倉儲管理，以及成本控制，確保工廠有序高效運營 。