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各家分廠導入精益六西格瑪基礎能力,分享精益六西格瑪知識,定義并跟蹤實際的OEE水平,推動自主保全現場的5S和可視化.

隨著經濟的快速發展及市場需求的規模釋放，醫療器械制造企業的兼并重組加速，與些同時，國內企業的核心競爭力不斷提升，中低端產品基本實現自主生產，高端產品逐步實現進口替

“降本增效”是國內某知名醫藥物流企業的年度工作主題，特邀請博革咨詢去該企業進行現場調研并進行精益物流推進，以促進企業管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環節為調研

博革咨詢為國內十幾家醫療器械公司提供了精益咨詢服務，發現在改善機會和改善方向上有很多共同點，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個層面分開講解。

生產管理改善、采購管理改善、現場精益改善、設備TPM改善、工藝質量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經理、張經理、二廠王廠等管理層領導的支持，以

博革咨詢輔導的國內某大型煤礦是典型的“高產”“高效” 礦井，常年處于高位運營狀態，要想實現效率、效益、產能的再提升，必須向管理要效益。

為了快速響應市場交付需求，五金事業部對龍頭產品交付周期進行了價值流分析（如下圖），目前制造周期為28天，其中電鍍工序占了8天。因此事業部決定成立QCC項目組，選擇電鍍工序

一、項目背景 2013年3月，某煤業集團在本部進行 精益管理 集訓，各區域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統培訓，隨后公司各礦進行了大范圍轉訓；作為精益管理體系

生產中關鍵參數的不穩定性，會導致成本額外的增加或不受控ü磨選系統中藥劑的單耗并不穩定，存在較大的波動性

第一期精益生產培訓推行精益工具和工作方法部分，通過學習PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點教育、SOP標準作業程序、A3報告、QRQC快速響應系統、Q-Tools、統計分析、價值流程圖、因果

項目實施后，浮選工藝流程運行順暢平穩，運轉過程中礦漿無大幅度波動，指標較為穩定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

試驗采場現場安全管理項目自2017年7月底開展以來，在公司領導的關心及輔導老師的指導下，逐步開展各項工作，全體組員團結合作，以積極的姿態投入到項目當中，解決了項目開展中遇