JIT生產方式的點線面鏈推進四步驟
JIT推進的著眼點是以現場的 5S管理 為基礎,關注細節,從細節上實施突破,漸進而又快速地對生產管理體系進行改良。一般而言,JIT的推行遵循由點到線,由線到面,最后由面到鏈的步
六西格瑪設計的作用與價值是什么?
六西格瑪設計是 6Sigma管理 的最高境界。低成本(Cost down)、高可靠性(Hiyh reliability)、零缺陷(Zero defect),是當今高級六西格瑪管理的發展方向。 六西格瑪設計的內容能夠融合企業
六西格瑪設計中常見的三種方法
六西格瑪 (6 Sigma)作為當今最先進的質量管理理念和方法,在幫助通用電氣取得驕人的成績之后,所受的關注達到了一個新的頂峰。但是人們發現,依靠傳統的DMAIC改進流程最多只能將
JIT精益生產中生產計劃的分類
在 精益生產 中,生產計劃可以分為月度生產計劃、周次生產計劃、翌日生產計劃等多種類別。其中,月度生產計劃的制定應當明確當月生產機型、數量、品種以及下月大致生產的機型
滾動生產計劃的時間跨度
1.時間跨度的計算 滾動的 生產計劃 必須要有一個時間跨度。這是因為:即使以1個月為周期制定計劃,其計劃涉及的范圍不一定同計劃周期一樣也為一個月。滾動計劃時間跨度等于計劃
精益生產中生產計劃的版本與變動量
1.生產計劃的版本 由于隨時可能插單或刪單,因此可能會有多個版本的生產計劃。在第N-1周制定的第N周計劃稱為決定版,在第N周計劃實施過程中有變更則稱為修訂版1、2等,其他依次類
生產計劃中的合同評審與問題評價
1.合同評審 傳統的合同評審需要生產部門根據市場部門提供的生產情報,列出詳細的清單,交給采購、制造等部門評審。采購部門需要對第N、N+1、N+2周的物料供應情況作出評價,制造部
精益生產中如何根據瓶頸工序能力打造“一個流”?
1.一個流的追求目標 一個流是以瓶頸工序能力為依據,來決定生產的節拍,以追求物流平衡為最高目標;在以節拍進行生產能力平衡、物流平衡的條件下,追求生產平衡。因此,生產平
精益生產中生產計劃編排的兩種思路
在 精益生產 的理念中,對于生產計劃的編排,存在兩種不同的思路:傳統的推進式生產計劃和JIT拉動式生產計劃。現分別對二者闡釋如下: 傳統的推進式(PUSH)生產計劃 傳統的推進
6西格碼質量管理方法對企業管理的作用
6西格碼質量管理對經營業績的改善 在企業內部,規范的 6西格碼 模式項目一般是由稱為6西格碼模式精英小組 (SixSigmaChampion)的執行委員會選擇的,這個小組的職責之一是選擇合適的
精益生產推進時如何營造持續變革的氛圍?
長期有效地推行 精益管理 ,必須營造持續變革的文化與氛圍。企業的中高層管理人員應該樹立這樣的意識:員工們所犯的錯誤是可以容忍的,有錯誤只要能夠積極糾正即可。但是,拒
價值流程圖VSM分析的兩個流程簡析
價值流程圖(VSM)分析 縮短產品的生產周期是迅速適應市場需求的關鍵,而 價值流程圖 (VSM)分析方法正是了解產品生產周期的有效工具。VSM (Value Stream Mapping,價值流程圖)分析方