6西格瑪管理理念:以用戶為關注焦點和系統思維
六西格瑪管理一些理念和方法,包括它所規定使用的統計技術,大多都能在 TQM 中找到,也能在ISO9000特別是ISO9004標準中體現到。這說明六西格瑪管理不僅繼承和吸納了TQM的理念和方法,
6西格瑪管理中的量化管理思想
有位管理學家曾總結到:沒有量化就談不上管理。只有用數量化的方式去描述管理問題時,才會更為確切地反映客觀現實。 但遺憾的是,在現實組織中,數量管理還沒有成為大家共同接
化工行業的精益生產與MES系統
目前,隨著信息化的高速發展,提高企業的信息化管理水平已成為一個企業在市場競爭中生存的必要條件。生產制造型企業引入MES生產管理系統已經成為常態。而結合 精益生產 ,該系
價值流(VSM)分析與八大浪費
VSM分析的對象:浪費 VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費問題,并徹底排除浪費。只有識別了問題,才能改善,很多不熟悉 精益生產 的人之所以會遇到一大堆難題,是因為他們沒有找
精益生產管理的著眼點與目標取向
精益生產管理的著眼點 精益生產管理 的著眼點之一是創造價值,把不產生價值、卻占用企業資源的業務(情報)流程環節、實物流程環節全部刪除。通過解決重復、停頓現象去發現問
精益信息流之縮短信息流處理時間
如何縮短信息流處理時間? 第一、將所有客戶、產品進行編碼,產品實現標準化,包括規格、尺寸、材質等技術要求,制定消耗量標準BOM(物料消耗清單)構成表; 第二、建立關鍵產
SMED設備快速換模的四個基本要求
什么是SMED方法 SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術,設備快速換模(SMED)是
精益生產SMED方法的三個基本要點
精益生產 smed的目的旨在縮短作業轉換的時間,而其關鍵點又在于劃定內部作業轉換和外部作業轉換,并將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換,然后盡可能地縮短內、外部作業轉
設備快速換模SMED的一般步驟
第一步:觀察當前的流程 目的:應該采集目前有關換線的數據 確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同 觀測整個換線過程 從換線前最后一件產品直至換線后第一件產品 包括時
六西格瑪管理在IT項目實施中的重要性
六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業流程管理質量的實施原則和技術。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果,以零缺陷的完美商業追求,帶動質量成本的大幅度降低,最終實
生產管理人都會做的選擇——生產計劃管理的模式
1.生產計劃管理的三種模式 面對不斷變化的市場需求,企業可以選擇多種生產管理的模式和方法:第一、從滿足市場和客戶需求的角度出發或從市場部的工作考慮,可以選擇隨市場任意
精益生產JIT產品的生產周期
推行JIT生產并不是要徹底否定現狀,也不是完全照搬其他企業的經驗與方法,而應該首先分析企業自身是如何組織生產的,從而把企業在組織生產過程中存在的問題暴露出來,然后運用