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在20世紀(jì)初期，國(guó)內(nèi)的制造企業(yè)還處于單件生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式并存的階段。2010年之后，大陸人口紅利消失、勞動(dòng)力短缺、工資大漲，土地環(huán)境匯率等成本也大幅上揚(yáng)，制造企業(yè)也

采用精益研發(fā)策略的公司，其內(nèi)部研發(fā)活動(dòng)的定位與功能，將會(huì)發(fā)生變化。他們未來將更關(guān)注于技術(shù)信息來源的發(fā)掘、委外研究管理、技術(shù)資源的整合與運(yùn)用、產(chǎn)品系統(tǒng)整合能力的開發(fā)

前言：改善不僅僅是提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤(rùn)的合理化對(duì)策，而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的想法或思想行為。改善要是全公司上下的集體行動(dòng)，不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

前言：改善不僅僅是提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤(rùn)的合理化對(duì)策，而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的想法或思想行為。改善要是全公司上下的集體行動(dòng)，不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

六西格瑪實(shí)施成功的關(guān)鍵是對(duì)項(xiàng)目的管理，而不是具體的六西格瑪方法和技術(shù)。在 六西格瑪 項(xiàng)目管理中，啟動(dòng)過程包裹六西格瑪項(xiàng)目選擇和項(xiàng)目立項(xiàng)表制定，規(guī)劃過程即項(xiàng)目計(jì)劃制定

什么是精益研發(fā)？精益研發(fā)是一種以精益為目標(biāo)的研發(fā)方法，它集成了技術(shù)創(chuàng)新、協(xié)同仿真以及立體質(zhì)量設(shè)計(jì)三大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跨越式的提升。

六西格瑪 DMAIC過程五個(gè)階段的工作內(nèi)容： 1）界定階段：確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或流程，組成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，制定項(xiàng)目計(jì)劃，決定要進(jìn)行測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制的關(guān)鍵

TPM是一項(xiàng)以預(yù)防或預(yù)知對(duì)策型為主的不斷向上的改善活動(dòng)。一方面， TPM 與TQC、ISO沒有任何沖突，三者可以有效地結(jié)合，相互促進(jìn)，共同提高。另一方面，由于TPM是一項(xiàng)公司內(nèi)部的變革

過去的十幾年時(shí)間里，我有幸接觸了數(shù)千個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目（A3報(bào)告、綠帶和黑帶項(xiàng)目等）。在參與、審核這些報(bào)告和項(xiàng)目的過程中，我大容量、強(qiáng)密度、深入細(xì)致地了解到這些項(xiàng)目所

制造業(yè) 精益轉(zhuǎn)型 是目前的行業(yè)大趨勢(shì)，更可能是傳統(tǒng)的中小制造型企業(yè)從激烈殘酷的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)里脫穎而出的唯一出路。但是，改善需要時(shí)間，很多時(shí)候成效不能立竿見影，但明白、掌

高校實(shí)驗(yàn)室7S打造實(shí)施七步法，每個(gè)S一個(gè)步驟，整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約、素養(yǎng)。7S實(shí)施與目視化管理相結(jié)合打造屬于自己特色的實(shí)驗(yàn)室。實(shí)施特色實(shí)驗(yàn)室7S打造一般分為五

作業(yè)流程分析的步驟 作業(yè)流程分析的步驟跟其他流程分析的步驟一樣，盡管在分析的對(duì)象上存在著人與物的區(qū)別，但作業(yè)人員工序分析法的步驟也可以和產(chǎn)品工藝分析法相同。 （一）