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中國制造到中國智造系列二：標(biāo)準(zhǔn)化
前言：要從中國制造到中國智造，這是中國經(jīng)濟(jì)界的共識。但怎樣才能實(shí)現(xiàn)，卻不是所有人都很清楚，很多企業(yè)在工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向，智能
企業(yè)應(yīng)用六西格瑪管理的四個(gè)要點(diǎn)
在應(yīng)用六西格瑪管理時(shí)，企業(yè)要注意以下四個(gè)要點(diǎn)：第一，合格的六西格瑪管理人員。目前，中國六西格瑪人才奇缺。因此，企業(yè)在啟動(dòng)六西格瑪管理前要保證有足夠的專職人員。同
耐克的制造商傳統(tǒng)工廠是如何轉(zhuǎn)型精益工廠的？
耐克的制造商在實(shí)踐精益生產(chǎn) 的過程中發(fā)現(xiàn)，不僅生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高了，工人的工作環(huán)境也隨之改善。耐克的供應(yīng)商從傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型為精益工廠，強(qiáng)調(diào)提升生產(chǎn)品質(zhì)的效率和反
精益生產(chǎn)方式的14項(xiàng)管理原則是什么？
精益生產(chǎn)，正成為企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型的利器。什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需
為什么說傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的衡量標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)過時(shí)？
工業(yè)生產(chǎn)中，提高生產(chǎn)效率是工廠立足市場的核心競爭力之一，尤其是在市場競爭激烈的今天，哪怕是細(xì)微的效率改變都將直接影響經(jīng)濟(jì)利益。傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的衡量標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)過時(shí) 眾所周
設(shè)備OEE:工業(yè)4.0數(shù)字化精益化新標(biāo)準(zhǔn)
工業(yè) 4.0 的提出，也帶來很多新興的工業(yè)問題解決方案。在提高生產(chǎn)效率這一問題的解決上，國際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率 OEE 的概念。 OEE 代表設(shè)備綜合效率Overall Equipment Effectivene
企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE的價(jià)值？
企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE的價(jià)值？對于工業(yè)生產(chǎn)者而言，再完美的理論都不如一次實(shí)踐來得誘人。OEE會不會也淪為一次紙上談兵？工業(yè)生產(chǎn)效率的提高會不會依然進(jìn)展緩慢？答案當(dāng)然是不
實(shí)驗(yàn)室5S管理的清掃清掃清潔與素養(yǎng)
實(shí)驗(yàn)室5S管理：清掃建立并劃定清掃責(zé)任區(qū)。如對儀器設(shè)備有專人負(fù)責(zé)維護(hù)且清潔保養(yǎng)，化驗(yàn)室劃定包干區(qū)有專人清掃，并系責(zé)任人。執(zhí)行例行掃除并規(guī)定例行清除的內(nèi)容。如化驗(yàn)室試
精益生產(chǎn)：智能制造的基礎(chǔ)與目標(biāo)
美國提出了先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計(jì)劃.在中國工程院的建議和推動(dòng)下，我們國家也開始實(shí)施中國制造2025.無論是美國先進(jìn)制造業(yè)計(jì)劃,還是德國工業(yè)4.0,還是中國制造2025,都聚焦到智能制造。
六西格瑪設(shè)計(jì)：DFSS的創(chuàng)新形式與目的
從DFSS誕生以來，創(chuàng)新就是它最根本的推動(dòng)力。因?yàn)镈FSS是要從產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)上著手，解決實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值的根本問題，而不是延續(xù)現(xiàn)有的產(chǎn)品和流程進(jìn)行改善。這也是DFSS和六西格瑪的根
六西格瑪DFSS:走向創(chuàng)新的必經(jīng)之路
就正向/逆向設(shè)計(jì)而言， DFSS 無疑是一種正向設(shè)計(jì)。這對目前的中國的工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是非常重要的，因?yàn)槟嫦蛟O(shè)計(jì)在早期由低水平設(shè)計(jì)開始追趕的時(shí)候非常有用，能夠顯著縮短追趕的時(shí)間
實(shí)驗(yàn)室5S管理的整理整頓怎么做？
實(shí)驗(yàn)室5s管理：整理分析人員對所在的整個(gè)分析實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的，如分析原始數(shù)據(jù)及電子檔案、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料、分析儀器設(shè)備、待測及已測樣品等。制定判

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