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平衡計(jì)分卡以企業(yè)戰(zhàn)略為導(dǎo)向，通過(guò)財(cái)務(wù)、客戶、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程和學(xué)習(xí)與增長(zhǎng)四個(gè)方面及其業(yè)績(jī)指標(biāo)的因果關(guān)系，全面管理和評(píng)價(jià)企業(yè)綜合業(yè)績(jī)，是企業(yè)愿景和戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)，既是

平衡記分卡中的每一項(xiàng)指標(biāo)都是一系列因果關(guān)系中的一環(huán)，既是結(jié)果又是驅(qū)動(dòng)因素，通過(guò)它們把相關(guān)部門的目標(biāo)同組織戰(zhàn)略聯(lián)系在一起。員工的技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)決定產(chǎn)品質(zhì)量和銷售

質(zhì)量管理五大工具中的MSA，應(yīng)用以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的方法的收益，在很大程度上決定于所用數(shù)據(jù)的質(zhì)量。如果測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量高，這一方法的收益可能很高，如果測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量低，則這一

精益生產(chǎn)可以說(shuō)在國(guó)內(nèi)的線路板企業(yè)開(kāi)展比較晚，國(guó)內(nèi)較早開(kāi)展精益生產(chǎn)咨詢的企業(yè)除了很多汽車制造企業(yè)外還有像海爾、美的等大企業(yè)，這些企業(yè)都是屬于勞動(dòng)密集型。而線路板其

針對(duì)致力于推行精益生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)講，給出的建議是，推行精益首先需要破除思維障礙，熟知推進(jìn)精益生產(chǎn)的套路，然后再迚行頂層設(shè)計(jì)，這樣才能保證精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)百利而無(wú)一害。

精益生產(chǎn)追求七個(gè)。“零”目標(biāo)，即：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫(kù)存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。精益企業(yè)認(rèn)為；不從根本上保證質(zhì)量，則

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員，推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)，推行全

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式“的贊譽(yù)之稱...

精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)

國(guó)內(nèi)線路板行業(yè)眾多，精益開(kāi)展起步較晚，最早開(kāi)展精益的線路板企業(yè)包括超躍科技和超聲電子，超躍是做雙面板，且產(chǎn)品單一，雖然精益做的非常成功，但在線路板行業(yè)還缺乏可比性

隨著我國(guó)制造業(yè)升級(jí)和國(guó)家智能制造的深入，推進(jìn)制作的自動(dòng)化和智能化勢(shì)在必行。我們精益咨詢從業(yè)者也需跟隨國(guó)家和世界的大勢(shì)，更多的和企業(yè)家進(jìn)行溝通和培訓(xùn)，使其結(jié)合精益生

精益生產(chǎn)在新世紀(jì)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的當(dāng)前，必然需要發(fā)生新的變革，智慧精益的思維也是逐漸被企業(yè)管理所提倡。