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云南太標(biāo)集團(tuán)的成功在于 “三階遞進(jìn)、因材施教”：第一階段聚焦核心破痛點(diǎn)，第二階段全業(yè)態(tài)建體系，第三階段智能化固長(zhǎng)效；關(guān)鍵在于貼合不同業(yè)務(wù)特性差異化落地，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，用機(jī)制激發(fā)全

太標(biāo)集團(tuán)金牌班組二星1班系列培訓(xùn)已培育基層骨干60余名（不包含旁聽小組），輸出可落地改善方案113項(xiàng)，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)線效率提升32%、不良率下降55%、成本降低18%。

025年10月25日至26日，云南太標(biāo)集團(tuán)金牌班組二星1班第4期專項(xiàng)培訓(xùn)在集團(tuán)培訓(xùn)中心順利舉辦。圍繞“設(shè)備效能最大化故障防控前置化、換模效率最優(yōu)化”主題開展深度研修

2025 年 8 月 16 日至 17 日，云南太標(biāo)集團(tuán)金牌班組二星 1 班第 2 期專項(xiàng)培訓(xùn)在集團(tuán)培訓(xùn)中心順利舉辦。來(lái)自太陽(yáng)能、精工鑄造、數(shù)控機(jī)床等核心產(chǎn)業(yè)線的骨干班組長(zhǎng)再度集結(jié)，圍繞 “團(tuán)隊(duì)賦能精準(zhǔn)

2025年10月中旬，博革為太倉(cāng)某港澳臺(tái)獨(dú)資的通用設(shè)備制造企業(yè)提供工廠布局規(guī)劃服務(wù)，車間物料存儲(chǔ)放置，空間利用率相對(duì)較低

海博革必旺集團(tuán)與浙江三可熱交換系統(tǒng)有限公司的精益管理咨詢項(xiàng)目迎來(lái)關(guān)鍵進(jìn)展 ——6S 精益管理推進(jìn)至中期階段，核心生產(chǎn)區(qū)域已順利通過(guò)驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，庫(kù)存金額從50萬(wàn)降為10萬(wàn)，在制品從1700件降至200件。車間在建設(shè)一個(gè)流生產(chǎn)方式時(shí)，遵循精益生產(chǎn)思想，還通過(guò)按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)

博革為某制冷設(shè)備工廠提供布局規(guī)劃，取得了出色的成果。整機(jī)組裝采用無(wú)動(dòng)力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業(yè)強(qiáng)度重量部件采用KBK行吊，降低作業(yè)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，估算效率可升10%-15%。

從基礎(chǔ)手術(shù)器械到高端醫(yī)療產(chǎn)品，從國(guó)企到民企，博革始終以精益管理、布局規(guī)劃、目視化管理及六西格瑪?shù)榷嘣?wù)，賦能醫(yī)療器械企業(yè)突破管理瓶頸。

博革工廠布局團(tuán)隊(duì)于2024年10月進(jìn)駐公司，經(jīng)過(guò)調(diào)研分析、功能規(guī)劃、詳細(xì)布局、輔助設(shè)施等步驟，至2025年1月完成整體布局規(guī)劃，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化生產(chǎn)布局。

博革咨詢助力工程機(jī)械巨頭 XPS 驅(qū)動(dòng)精益變革，博革從項(xiàng)目調(diào)研、實(shí)施管理多方面推進(jìn)，經(jīng)多年努力，在流程、價(jià)值鏈等多領(lǐng)域成果顯著，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

過(guò)系統(tǒng)調(diào)研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車間工藝流存在問(wèn)題，確定改善的方向和目標(biāo)、進(jìn)行形成改善方案路徑；為了縮短生產(chǎn)周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)分析，通工TP