企業(yè)精益生產(chǎn)之可實(shí)現(xiàn)的八大改善
1、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理改善 以顧客需求為導(dǎo)向,根據(jù)客戶訂單、市場預(yù)測及庫存狀況,進(jìn)行合理的、有計(jì)劃的生產(chǎn),做到在需要的時(shí)間,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。生產(chǎn)與銷售是同步的,
豐田精益生產(chǎn)管理JIT核心原理
豐田精益生產(chǎn)JIT獲取利潤總的來說是通過消除浪費(fèi)降低成本。如何消除浪費(fèi)降低成本呢?是通過適時(shí)適量生產(chǎn)、彈性作業(yè)人數(shù)和質(zhì)量保證這三點(diǎn)。 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn),首先是通過
精益生產(chǎn)理論在耐克公司供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用研究
研究者們分析了耐克供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)管理推廣。自2008年起,耐克公司在其服裝供應(yīng)鏈上推廣精益生產(chǎn),包括了為供應(yīng)商的管理層提供精益生產(chǎn)的培訓(xùn),鼓勵(lì)他們采用這些管理實(shí)踐,并
企業(yè)如何正確實(shí)行5S現(xiàn)場管理?
曾經(jīng)有多少人以為5S,整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng),簡單五個(gè)詞,說白了不就是打掃衛(wèi)生嗎?所謂的 5S現(xiàn)場管理 只不過是企業(yè)的形象工程,一個(gè)制造型企業(yè),只要生產(chǎn)搞上去,5S是
工廠精益生產(chǎn)管理之看板管理
一、看板管理的定義 看板管理方式是在相同工序或是前后左右工藝流程中間開展貨運(yùn)物流或feed流的傳送。 精益生產(chǎn) 是這種拉動(dòng)式的管理方法方法,它必須從最終一條工藝流程根據(jù)fe
TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理的八定原則
設(shè)備點(diǎn)檢管理是 TPM設(shè)備管理 的重要內(nèi)容之一。因此,企業(yè)要要做好TPM設(shè)備管理就必須掌握設(shè)備點(diǎn)檢管理的內(nèi)容,下面博革TPM設(shè)備管理老師給大家介紹一下TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理的八定原則。
TPM設(shè)備故障診斷分析的五種方法
TPM管理 是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員參與上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。下面博革TPM設(shè)備管理老師給大家介
6S現(xiàn)場管理如何提高企業(yè)競爭力?
您的企業(yè)是否面臨這些問題? 01、現(xiàn)場管理不足 現(xiàn)場管理臟、亂、差,執(zhí)行缺乏標(biāo)準(zhǔn)或執(zhí)行不到位 02、客戶參觀無亮點(diǎn) 生產(chǎn)現(xiàn)場無改善亮點(diǎn),每次客戶參觀,都需要內(nèi)部長時(shí)間準(zhǔn)備
企業(yè)為什么需要進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)?
博革 精益生產(chǎn)管理 專家概述:精益生產(chǎn)就是通過以人為本的思想,通過一系列的管理模式人員的自制,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及市場的需求等方面的改革,消除浪費(fèi),改善生產(chǎn)活動(dòng)。它的特點(diǎn)
精益生產(chǎn)管理在基層管理中的落實(shí)要點(diǎn)
博革 精益生產(chǎn)管理 專家概述:精益生產(chǎn)管理是企業(yè)組織改善生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的直接有效的手段,企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)都在車間中進(jìn)行,車間管理工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗,
6S精益生產(chǎn)管理與大批量生產(chǎn)的區(qū)別
6S精益生產(chǎn)管理 與大批量生產(chǎn)的區(qū)別,下面博革咨詢6S管理專家?guī)痛蠹以敿?xì)介紹一下,下文就一起來了解一下吧。 1、優(yōu)化范圍不同 批量生產(chǎn)方式:強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向,優(yōu)化資源配置,企業(yè)
企業(yè)推行6S管理活動(dòng)有哪些好處?
企業(yè)推行6S管理活動(dòng)有哪些好處? 6s管理 的理念一般都是先以整理、整頓、清掃、清潔為基本,不斷改善,并且以素養(yǎng)和安全的目標(biāo)為最終實(shí)現(xiàn)的達(dá)標(biāo)過程,我們一定要切合公司實(shí)際情