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通用全球制造系統包含5大模塊，通用稱之為五大原則：標準化，縮短運作周期，內建品質，持續改善，員工參與。每個模塊包含若干要素，每個要素可以展開為要素的實施標準要求，

豐田精益生產方式要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。

博革咨詢之前從事的制造業（空調制造行業），2014年有幸接觸到互聯網電商行業，主要負責其O2O線下體驗店的精益相關工作（標準作業、標準流程的搭建及標準工時系統的建立、精益

在開始一個精益物流管理中的供應鏈計劃項目時，博革咨詢通常按照如下步驟進行：共分三個階段......

什么是快速換模（SMED）法？SMED的全稱是“六十秒即時換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應

標準工時可以用于生產計劃的產能測算，設備和人員需求；也可以用于財務的成本核算；工人工資分配。

精益管理中單件流定義很好理解，就是每個工作站只能有一件在制品流動，做完一件傳遞一件，中間沒有在制品。相對于批量生產工序間是按成批的在制品流動的。

在企業內部的計劃改善方面，精益工具可以幫助企業縮短交付周期，提高效率，在博革咨詢輔導的項目中，價值流圖是最有用的精益工具，提供給銷售，主計劃，采購，車間一個直觀的

精益生產中節拍管理分為生產節拍和市場節拍（客戶需求節拍）從生產管理的角度講，生產節拍就是安排生產的節奏。生產線按怎樣的步調進行生產，說白了就是生產線隔多久產出一件

針對中小企業推進精益質量的時候，往往可以把很多工作進行簡化才能更有效的推動。本篇重點展示的是博革咨詢對中小企業推動精益質量項目的時候進行的一系列工作策劃。

5s管理的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的實際情況隨時修正，找出最適合本企業的方法。

在不同企業的工作現場中，都經常會出現很多不良的現象，例如：工作人員儀容不整、機器設備的擺放和保養不當、物料和生產工具隨意亂擺放等。這些不良現象的存在，會在資金、場