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精益生產(chǎn)實踐的目的是從工序中消除所有的浪費或者非增值活動。每天、每小時和/或每分鐘應(yīng)該進行檢查，以便消除浪費。精益生產(chǎn)不是減少人員的方法，而是明智的使用人的方法。

精益管理建設(shè)過程中，人機料法環(huán)是影響因素。其中，人是最核心的因素。人的行為由人的意識支配，人的意識對客觀世界的主觀反應(yīng)就產(chǎn)生人的心理活動。

單件流又叫一件流，是精益生產(chǎn)的一種標(biāo)志性形式，具體是指每次加工和傳送只有一件在制品。

JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率，這一生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過

單件流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動，它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。

豐田生產(chǎn)方式（TPS）使得豐田汽車在全世界獲得成功。從更高的意義上說，豐田精益生產(chǎn)方式代表了一種崇尚創(chuàng)新的企業(yè)文化和企業(yè)精神，豐田精益生產(chǎn)方式是一場意識革命。那么豐田

B2B產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)攻擊側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重要組成部分，實施數(shù)字運維與智能服務(wù)是實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要途徑，工業(yè)4.0俱樂部。工業(yè)服務(wù)研究中心，經(jīng)過反復(fù)論證，推出數(shù)字運維與智

Andon（信號燈）即安東信號燈，一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能看出工作的運Andon（信號燈）即安東信號燈，一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能看出工作的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且

自働化是指讓設(shè)備能像人一樣自動識別異常并自動停機，而自動化是完全機械化，不需要人員操作。自働化和自動化有相似之處，也有本質(zhì)上的卻別。

精益生產(chǎn)的基本目的是，要在一個企業(yè)里同時獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性；消除價值流中的一切七大浪費。

精益5S管理推進的八個竅門,發(fā)揮員工創(chuàng)意，展現(xiàn)團隊成績，讓員工覺得，5S管理其實挺好玩，有團隊氛圍，有溫馨一面，讓員工成為5S管理的主推力。

傳統(tǒng)計件工資制主要是以生產(chǎn)數(shù)量和單件工價決定的單一計件制，特別是離散型生產(chǎn)，以單個工序定工價、以員工個人為單位的計件工資制暴露出嚴重缺陷，主要有：個別效率高、整體