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實施5S管理活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好

日本共有11家整車生產企業，這些企業將國內市場分割的支離破碎。從上個世紀60年代開始，日本國內企業強調快速投放新車型，縮短產品的生命周期。供應商的支持對企業快速的新產品

PPAP：Production Part Approval Process簡稱PPAP，規定了包括生產和散裝材料在內的生產件批準的一般要求。它是TS五大工具之一，在企業行業得到廣泛的使用和認可。

歐洲的汽車產業格局在二戰后逐漸經歷了緩慢但深刻的變化——歐洲經濟一體化的進程使得歐洲汽車市場從一個個的分散的國家市場轉變成一個接近統一的大市場。

拍管理的核心思想是流動生產，而節拍管理的運行過程是“改善”，改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少之間的偏差，而減少各個工序之間的偏差

在美國整車廠和供應商之間是一種競爭式的、契約式的合作模式。汽車制造商總是力圖尋求多個采購源，盡力壓力產品的價格。汽車制造商和供應商彼此處于不信任狀態，供應商嚴

實現了均衡生產方式，意味著企業的所有資源均在有條不紊地運轉，很少出現加班、等待浪費等現象，企業的生產成本自然會降到相對可見的最低。

為了配合5S活動的推進，企業還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓。企業可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經典的5S標語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節節高；

很多企業在推行5S管理的初級階段往往效果顯著，公司上下歡欣鼓舞，都覺得5S管理不錯，能使企業確實發生改變。但是隨著時間的推移，原來的熱情慢慢退去，問題就接踵而至.....

在中國20幾年的精益生產管理探索過程中，有的企業獲得了成功得到了發展，有的企業還是陷入在精益生產管理的泥潭中，既愛之又恨之。博革咨詢公司對于實施精益生產管理的很多企業

精益生產系統不等同于豐田生產系統（TPS），因為TPS是豐田〝目前正在使用或運行〞的生產系統，這是豐田經過數十年改善、打破無數制約、為自己的需要所總結出來的，也就是說它只

一種衡量材料在工廠里或是整條價值流中，流動快慢的標準。最常見的計算庫存周轉的方法，就是把年度銷售產品的成本（不計銷售的開支以及管理成本）作為分子，除以年度平均