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一、豐田生產方式不等于看板方式 看板方式是協調地管理全公司的生產，將必需的產品，在必需的時候僅按必需的數量制造出來的一個信息系統，使用看板的制造方式，以準時生產聞名

企業實施看板 管理 的8個步驟： 1、后工序的運工把所必需數量的領取看板和空托盤（集裝箱）裝到又車或臺車上，去往前工序的零部件存放場，這時，正是攜下來的領取看板在領取看

為了實施看板方式的目的一一準時生產，必須遵守下面的使用規則。 看板管理 的規則一：后工序必須在必需的時候，僅按必需的數量，從前工序領取必需的物品 如果僅是生產部長，即

看板管理 規則二：前工序僅按被領走的數量生產被后工序領走的物品 如果遵守規則一和規則二，全部生產工序就結合在一起，形成了一種流水作業的形式。通過嚴格遵守這兩項規則，

看板管理 規則三：不合格品絕對不能送到后工序 如果不遵守第三項規則，看板方式就會完全被破壞。如果在后工序發現不合格品，因為該工序一點兒庫存也沒有，所以只好將生產停下

切實可行的供應鏈管理和執行兩者之間的連接點就是事項管理。早在20世紀90年代后期，IBM研究員斯蒂芬哈克爾推出在當時風靡一時，專門用于事項管理的感應規范電子軟件，公司經營管

不少公司的整體形象不錯，但是生產效益仍然上不去，結果發現這些公司的問題出在公司領導一心撲在大生意上，例如大宗貨物，大宗客戶，制訂全年或者半年的規劃，卻忽視被他們認

再好的供應鏈管理，市場預測和生產加工制造都可能毀于沒有到位的倉庫系統和為客戶提供的最終服務上。因此良好的供應鏈管理必須慎重考慮選擇優秀可靠的承運人。公司必須根據合

在引進準時生產方式的時候，雖然說引進這種生產方式不是漸進的而是需要革命性的引進，但是同時向全廠而且向全部工序同時引進是不可能的。在向全廠引進之前，首先有必要進行實

如果最終裝配線是最下游工序，必須首先引進站姿作業替代坐姿作業，然后引進接力區（ the baton-touch zone），或者在廢棄傳送帶后引進U字形生產線，然后在最終工序和上一道工序之間引

鋁箔制造廠采取的做法，其概要如下： ①首先組成準時生產項目推進委員會和它的實施隊伍。 ②接著確定項目的目標。最終目的是削減總的生產過程時間，確定將其減少50%并確定量化

五五作戰的基本概念。紀念1986年創立55周年，從1985年6月到1987年12月，把5個項目分別減少50%。 圖1 五五作戰的目標 什么是五五作戰？所謂五五作戰，是1986年以迎接公司側立55周年紀念為