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所謂跳躍60作戰，是因為1991年迎接該公司創立60周年，為了紀念它在全廠進行的提高生產率、降低成本的項目。雖然這個項目是從1989年到1991年的三年計劃，但是它幾乎所有的目標都預定

實行精益生產管理已是一個企業發展的必然趨勢，精益管理咨詢公司結合行業提供精益生產培訓，推廣精益生產改革，它最大的現實意義在于通過整合企業資源打造企業價值鏈從而提高

某汽車零部件公司在發展中主要面臨以下問題： 1、生產方式落后，統一下發生產計劃進行推動式生產使各車間成為孤島。現場、庫房存在大量庫存，占用大量空間和資金，同時帶來質

在市場競爭日益激烈的今天，市場環境不斷發生變化，大批量的生產方式已一去不復返，取而代之的為多品種小批量的生產方式。在這種生產方式下，制造企業傳統的功能式布局模式日

再好的供應鏈管理離開了人也會一事無成。其中一個最簡單的問題是，一旦供應鏈管理渠道中發生問題，員工應該知道如何解決，因此在供應鏈管理中必須翔實地指明每一個環節上責任

支撐豐田生產方式的兩大支柱是準時生產和自動化，為了實現準時生產，必須讓百分之百的合格品流向后工序，而且必須使流動有節奏，沒有遲延。因而，正如可以說必須使質量管理和

在QC小組提出改善方案 豐田生產方式，在追求降低成本的最終目標的同時，還統括著各種各樣不同的目標（數量管理、質量保障、尊重人性等），并付諸實施。所有這些目標，都要通過

豐田生產方式的主要目的在于通過降低成本，也就是通過徹底消除過剩庫存和過剩勞動力來提高效益。為了實現降低成本，必須消除生產中伴隨的種種不合理的過剩現象，迅速面靈活地

引進準時生產方式，用從現在的生產運作方法開始一點一點地改良逐步地修正的做法是很圖難的。準時生產以本書中講述的理想模式為目的，如果不對工廠進行革命性的變革是不可能引

雖然倡導引進準時生產，但是公司里的管理人員和工作人員們都在忙于現在的工作，幾乎沒有用于新追加的工作和進行改善的時間。 在這種狀況下，如果無論如何也要完成日常工作之外

整潔如新的各種設備、擺放有序的生產車間、花園式的生產廠區，讓人很難一下子將這里與想象中的化工、機械企業聯系起來，如何推行機械企業的精益生產，永不滿足、追求卓越、領

原則7：標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效